Раскроечный центр для шпона с ЧПУ SELCO EB 75 ( BIESSE, Италия )

Раскроечный центр для шпона  с ЧПУ SELCO EB 75  ( BIESSE, Италия )
  • Номер по базе: 101673
  • Позвоните специалисту: +7(950) 226-90-90

Задать вопрос по станку

Описание раскроечного центра для шпона с ЧПУ SELCO EB 75 BIESSE:

Этот центр SELCO EB 75 BIESSE раскроя спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений, и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя – качество распила и точность размеров.

Результатом явился компактный станок с доступной регулировкой всех параметров одним оператором, кроме операций загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей.

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ SELCO EB 75 BIESSE

·         Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)

·         Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,5 Л.С.)

·         Быстрая безопасная смена дисков пилы одним ключом в зоне переднего упора 

·         Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил

·         Удаление подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления 

·         Асинхронный двигатель с инвертером привода каретки пил - скорость 5 - 60 м/мин

·         Асинхронный двигатель с инвертером привода толкателя - макс. скорость 40 м/мин

·         Боковой выравниватель с одинарным валиком, с автоматической настройкой (мин. 60 мм - макс. 1500 мм)

·         Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами 

ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТАЛЯЕМОЕ ВМЕСТЕ СО СТАНКОМ SELCO EB 75 BIESSE

·         Диск основной пилы диаметром 320 мм (зуб трапец./трапец.)               

·         Диск подрезной пилы диаметром 200 мм (трапециевидный зуб)            

·         5 пневматических захватов (на 50 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм)   

·         Стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем и левосторонним прямоугольным суппортом

·         Воздушный генератор макс. на 6 столов с воздушными подушками

·         10 опорных балок с роликами диаметром 50 мм основного стола         

·         Устройство для последующей установки ПК в комплекте с корпусом и консолью для 17"монитора (ПК в комплект поставки не входит).                                                                            

Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа.

Структура основания и каретки пил

Основание станка SELCO EB 75 BIESSE состоит из двух элементов: основная рама и вторичное основание, соединенные между собой двумя боковыми балками.

Этот каркас балочного типа рассчитан для выдерживания нагрузок прижимной балки и раскраиваемого материала.

Основная рама действует также как опора для каретки пил, которая перемещается на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленным закругленным направляющим, расположенным вблизи пилы.

Для обеспечения лучшего контакта с направляющими каждое призматическое колесо соединено с колесом противодавления.

В результате любые вибрации, которые могут неблагоприятно сказаться на качестве пропила, устраняются.

Весь каркас сбалансирован двумя парами плоских колес, соединенных с калиброванной зубчатой рейкой.

Каретка выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы.

Пневматический подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим, прошедшим углеродную обработку и снятие внутренних напряжений. По направляющей перемещаются также башмаки с бесконечной шариковой опорой. Все это позволяет снять вибрации с инструмента и гарантировать лучшее качество раскроя.

Чтобы обеспечить качество распила, станок SELCO EB 75 BIESSE оборудован системой считывания положения пилы, что позволяет автоматически управлять ее выходом. Используя параметры в ЧПУ возможно задать высоту выхода пилы над пачкой панелей.

Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально с центровкой по отношению к диску основной пилы и вертикально. Регулировка осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально с центровкой по отношению к диску основной пилы и вертикально. Таким образом, можно значительно сократить время установки и гарантировать максимальную безопасность оператору.

Рабочее место для смены пил располагается со стороны упорной линейки спереди. Инструмент заменяется просто, быстро и безопасно при помощи одного гаечного ключа. Зажим диска во втулке зависит не того, как туго завинчен стопорный винт, а от постоянного эластичного хода пружин поршня стопора.

Пильная каретка приводится в движение бесколлекторным двигателем, установленным на самой раме, он управляется инвертером, задающим скорость перемещения; возврат каретки пил всегда происходит с максимальной скоростью, предусмотренной двигателем.

Предварительная регулировка скорости пилы осуществляется автоматически числовым программным управлением и вручную с пульта управления через команды.

Позиционирование пильной каретки осуществляется непосредственно через ЧПУ. Перемещение каретки осуществляется через косозубую зубчато-реечную передачу, положение каретки определяется датчиком положения, установленным на самой ведущей шестерне.

Это позволяет уменьшить число ходов и оптимизировать время раскроя.

Для обеспечения точности движений и устранения любой вибрации диска пилы во время хода каретки все колеса направляющих соединены с контр-валиками усиления.

Прижимная балка

Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Для этого прижимная балка снабжена отверстиями, позволяющими пропустить захваты.

Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание даже небольших панелей, прижимная балка приводится с помощью реечной передачи. Чтобы сообразовать действия прижимов как на длинных (напр. при продольном распиле панелей), так и на коротких (напр. при поперечном распиле погонажа) деталях, на станке предусмотрены два различных рабочих давления, каждое из которых регулируется легко доступными устройствами.

Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта вулканизированной резиной во избежание повреждения материала и для адаптации к неровностям поверхности.

Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила. Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал, но не позволяет оператору дотянуться до линии распила.

Для обеспечения полной безопасности на прижиме имеется аварийное заграждение, останавливающее начавшийся цикл станка.

Группа бокового выравнивания

Группа бокового выравнивания приводится в движение пневматическим цилиндром, его действие автоматически связано с рабочими циклами станка.

Выравнивание полос деталей выполняется валиком с прорезиненным покрытием, чтобы не повредить кромку. Валик продолжает вращательное движение в фазе поперечного распила, чтобы обеспечить прямоугольность обрабатываемых деталей.

Каретка толкателя

Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.

Каретка толкателя приводится в движение бесколлекторным двигателем и управляется инвертером. Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила. В странах с нормативами ЕС скорость движения каретки ограничивается до 25 м/мин. в соответствии с законом.

Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком; его система считывания распознает и отображает положение толкателя при помощи оптического энкодера, установленного на систему с двухвенцовым зубчатым колесом, приводящим в движение зубчатую рейку. Это устройство исключает всякого рода механические зазоры и не пропускает никаких внешних агентов, таких как пыль, влага и магнетизм.

Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от инструмента на верхней поверхности стопы панелей. Поверхность захватов, соприкасающаяся с панелями, снабжена алюминиевыми упорами, которые можно отрегулировать в процессе испытаний для оптимального выравнивания с линией распила.

Рабочие столы

Стол под кареткой толкателя, по которому перемещается материал, включает в себя независимые бесприводные ролики в корпусе из штампованного алюминия, чтобы не допустить трения между мягкими поверхностями панелей.

Стол основания станка покрыт механически обработанным и калиброванным ламинатом высокого давления для лучшего скольжения материала.

Передняя секция станка оборудована закругленным столом, покрытым специальным материалом против царапин во избежание повреждения распиливаемого материала. Дополнительные столы поставляются в качестве опциона, а конфигурация определяется рабочими требованиями.

Числовое программное управление на базе ПК

Возможность управления станком непосредственно через стандартный ПК, благодаря мультипроцессортной технологии и операционной системе Multitasking, обеспечивает максимальную гибкость использования, возможность одновременного выполнения нескольких функций (как напр.: прямое управление всеми осями станка, возможность настройки последующих операций при работающем станке); дает возможность применения различных приложений (напр. оптимизация и т.д.); подключение к ПК предприятия и т.д.

Вот основные функции управления:

·         КАРТЫ РАСКРОЯ

С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;

·         РАБОЧИЕ СПИСКИ

Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом;

·         РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ

Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;

·         ИМИТАЦИЯ

Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;

·         ДИАГНОСТИКА

В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;

·         ОН-ЛАЙНОВАЯ ПОМОЩЬ

Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения;

·         ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающе сообщения;

·         СТАТИСТИКА

Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;

·         ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Можно работать как в миллиметрах, так и в дюймах;

·         ПАРАМЕТРЫ

При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:

 Таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и    количеством пропилов;Ø     

 Автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов;Ø     

 Автоматическое управление обрезкой;Ø     

 Зажим для регулирования толкателя.Ø     

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.

Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

Базовая версия станка не включает в себя компьютер. Он поставляется в качестве опциона. Покупателю предоставляется возможность самому купить компьютер и определить его конфигурацию в соответствии с его потребностями.

Если покупатель не хочет использовать компьютер, поставляемый ф. Selco, он должен быть уверен, что его компьютер удовлетворяет минимальным требованиям, перечисленным ниже, и что программное/аппаратное обеспечение, последовательные порты и сетевые карты ф. Selco соответствуют Вашему компьютеру.

Покупатель также несет ответственность за конфигурацию компьютера, она должна соответствовать внутренним ресурсам для правильного прогона программ ф. Selco; в программах Selco могут возникнуть сбои при одновременном выполнении других программ.

Минимальная конфигурация ПК для управления раскройными станками ф. Selco.

·         Процессор PENTIUM 1,8 ГГц или CELERON 2,66 ГГц;

·         RAM 256 MB;

·         Жесткий диск со свободными 200 MB;

·         CD-R;

·         Монитор 15” или 17" реконфигурируемый на 1024 x 768 Пикселей разрешения и минимум 65.000 оттенков (16 бит). Макс. размеры: высота 345 мм, ширина 420 мм, глубина 120 мм;

·         PS2 подключенной клавиатурой;

·         PS2 подключенной мышью;

·         Последовательный порт RS232;

·         Параллельный порт;

·         Четыре порта USB;

·         Операционная система Windows XPTM (1);

·         Сетевая карта для сообщения с офисным ПК. Эта карта должна обеспечивать соединение через сеть Microsoft. Сетевое соединение обеспечивает покупатель.

(1)  Если Вы используете операционную систему Windows XPTM , Вы должны избегать любых обновлений «он-лайновых» данных, которые могут изменить программное обеспечение Selco.

Комплект для установки ЧПУ на ПК станка включает в себя бокс для размещения аппаратного обеспечения (макс. размеры компьютера: высота 610 мм, ширина 175 мм, глубина 540 мм) и разъем USB для загрузки и копирования данных и списков карт раскроя на ПК станка через pen-drive (не входит в комплект поставки).

Система аспирации

·         1 вытяжной рукав на балке со стороны упорной линейки             100    мм

·         1 вытяжной рукав прижима                                                         100    мм

·         1 вытяжной рукав каретки пил                                                     150    мм

·         Необходимая мин. скорость воздуха в вытяжной трубе               30      м/сек

·         Необходимый воздушный поток                                                  3600   м3

Энергоснабжение

Пользователь должен обеспечить соответствующее соединение со своим собственным энергоснабжением, используя предохранители и кабели соответствующего размера (номинальные значения указаны на шкафе электроавтоматики). Отклонение максимального трехфазного напряжения не должно превышать +/- 10% номинального напряжения.

·         Максимальная мощность базового станка 16 кВт при рабочем напряжении 380 V/50 Гц;

·         Соединение с основным источником энергоснабжения в шкафу для электроавтоматики на стороне смены дисков пилы.

Пневматика

Станок снабжен блоком фильтра-регулятора со смазкой (шкаф электроавтоматики, со стороны смены дисков пилы), где должно быть соединение с трубой подачи сжатого воздуха.

·         Мин. рабочее давление 6 бар;

·         Среднее количество потребляемого воздуха для базового цикла 107 Нл/мин;

·         Мин. диаметр трубы 12 (1/2”).

"DIGISET" функция электронной регулировки (прямо на ЧПУ) горизонтального и вертикального выравнивания диска подрезной пилы с диском основной пилы. ЧПУ позволяет сохранять установки горизонтального/вертикального выравнивания до 10 наборов основной пилы (подрезная/основная ). Таким образом, если установлен комплект основной пилы, его установки можно быстро вызвать и операции регулировки и распила сразу же будут задействованы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ С ПОЗИЦИЕЙ 150

ОПОРНАЯ БАЛКА БЕЗ РОЛИКОВ СО СПЕЦИАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРОТИВ ЦАРАПИН

Закругленный стол с воздушной подушкой размером 2050 x 650 мм.

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР для управления станком:

·      17 дюймовый цветной монитор;

·      Буквенно-цифровая клавиатура;

·      Мышь PS2;

·      CD-ROM;

·      RAM 256 MB;

·      HD 40 GB;

·      Последовательный порт RS 232;

·      Параллельный порт;

·      4 порта USB;

·      Сетевая плата Ethernet PCI;

·      Микропроцессор Intel Celeron;

·      Операционная система Windows на итальянском/английском/фран

 

Максимальная длина распила SELCO EB 75

3800 мм

Максимальный ход толкателя

4400 мм

Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола

80 мм

Максимальное раскрытие захватов

80 мм

Высота рабочего стола

950 мм

Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

Порядок оплаты, доставки, и гарантийные обязательства на SELCO EB 75 :

  1. При наличии станка SELCO EB 75 на складе поставщика продажа производится при 100% предоплате, при отсутствии станка на складе предоплата в размере 50%, оставшиеся 50% по факту готовности станка к отгрузке.
  2. Доставка небольших станков весом менее 2 тн. осуществляется компаниями: ООО «ПЭК», ООО «Желдорэкспедиция», ООО «Автотрейдинг» и др.
  3. Доставка станков весом более 2тн. производится автотранспортом Покупателя или Поставщика.
  4. При условии нахождения покупателя в г.Москва или Санкт-Петербург, доставка бесплатно, в остальных случаях расходы по доставке оборудования оплачивает Покупатель.
  5. Гарантия на все новые станки 12 месяцев, на станки б/у после ремонта 3 месяца.

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: 4481314@gmail.com
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)