Perfect 710 x-motion plus - Кромкооблицовочный станок, Австрия

Perfect 710 x-motion plus - Кромкооблицовочный станок, Австрия
  • Номер по базе: 117398
  • Позвоните специалисту: +7(950) 226-90-90

Задать вопрос по станку

Описание Perfect 710 x-motion plus:

Высочайшая точность плюс очень короткое время для перенастройки при оптимальном соотношении цена-производительность.Ни в каком другом станке нет таких различных требований к ширине обрабатываемой кромки, как в кромко-облицовочных станках.Только кромко-облицовочный станок отвечает повышенным требованиям и применением различной ширины. 

Детали, которые Вас восхитят!

- Панель управления с поворотным цветным сенсорным дисплеем размером 10,4" дюйма
- Фуговальный агрегат с двумя алмазными фрезами, вращающимися в противоположном направлении - Не оставляет вопросов к зоне приклеивания кромки
- Многофункциональный фрезерный агрегат - Инновационная точность благодаря регулировке с помощью моторов
- фрезерно-копировальный агрегат - производительность, от которой Вы не должны отказываться

 

Детали Perfect 710 x-motion plus:

x-motion plus Управление

Пульт управления с цветным монитором, 10,4”, сенсорный экран

Функции:

- Сохранение рабочих программ конкретного пользователя

- Электронный контроль позиционирования агрегатов

- Настройка агрегатов с точностью, 0,01 мм с пульта управления

- Простое и доступное представление агрегатов и их функций

- Установка параметров клея температура и снижение температуры)

- Выбор агрегатов

- Выбор давления в зоне прижима

- Точная настройка переменных параметров

- Оптимизация свесов кромки при предварительной торцовке спереди и сзади на заготовке

- Сообщение об ошибках в текстовом формате

- График техобслуживания счетчик погонных метров и многое другое

               

Подача кромки и пневматическая гильотина для рулонного и полосового материала шириной до 60 мм

В зависимости от требования, обрабатывается рулонный материл толщиной 0,4–3,0 мм и полосовой материал толщиной до 8 мм для заготовок толщиной до 60 мм.

Инфракрасный сенсор распознает, имеется ли кромочный материал для обработки. Гильотина для предварительной торцовки для рулонного материала настроена на максимальный размер 3х 64 мм.

Магазин для автоматической подачи полосового кромочного материала оснащен игольчатым вальцом и имеет ширину 120 мм.

Производить быструю перенастройку позволяют настройки высоты на прижимной балке и установочный манометр для силы прижима непосредственно при подаче кромки.

               

Клеевой агрегат

Быстрое время разогрева, система быстрой смены

Всего 8 минут необходимо для разогрева и начала работы со станком серии “perfect”! Клеевой бачок с тефлоновым покрытием с системой быстрой смены без помощи вспомогательного инструмента подходит для клея-расплава типа EVA и PUR. Клеенаносящий валец обеспечивает правильную дозировку применяемого клея и таким образом идеально подстраивается под любой тип кромки.

               

Новинка: агрегат для предварительного плавления клея-расплава EVA

Агрегат для предварительного нагрева клея состоит из расположенного сверху узла нагрева клея с емкостью для гранулята объемом 4 кг и расположенным снизу клеевым бачоком. Если уровень в емкости для клея снижается, то система управления станка посылает импульс для последующей дозагрузки клея из емкости для гранулята. Загруженный гранулят прижимается высокопроизводительной, управляемой с помощью пневматики нагревательной плитой и далее течет в жидком состоянии в клеевой бачок. Благодаря использованию нового агрегата Format-4 для предварительного расплава в клеевом бачке всегда поддерживается наличие свежего клея без потери цветового оттенка. Это позволяет избежать обременительного простоя вследствие необходимости дополнительной фазы разогрева клея. Емкости для гранулята и клея в стандартной комплектации оснащены системой быстрой смены. Кроме того, дополнительные программы чистки обеспечивают максимально быструю смену клея и красителя.

               

Прижимные ролики

Практически не видимый клеевой шов

Первый прижимной ролик имеет массивную конструкцию и прижимает кромочный материал к заготовке. Благодаря системе управления роликом кромка не пачкается, и на ней не появляется след от избыточного клея. Два последующих конических вальца закрывают клеевой шов сверху и снизу.На пульте управления могут задаваться две настройки пневматического прижима.

               

Торцовочный агрегат

Точность торцовки кромочного материала для каждой детали

Торцовочный агрегат состоит из двух независимых пил с высокочастотными двигателями (12.000 об/мин). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность. Торцовочные агрегаты имеют угол наклона 0°–15° – в зависимости от оснащения, угол устанавливается вручную или пневматически с помощью пульта управления (например, торцовка 15° – только на передней части заготовки, только на задней ее части или спереди и сзади).

               

Многофункциональный фрезерный агрегат система быстрой настройки

Многофункциональный агрегат для радиусного фрезерования, а также фрезерования под фаску для тонких кромок состоит из двух независимых фрезерных узлов с высокочастотными двигателями (12.000 об./мин.). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность при минимальной необходимости в обслуживании. Конструктивная оптимизация установочных осей для толщины кромки и профиля обеспечивает высокую скорость установок.

В завиимости от оснащения, многофункциональный агрегат приводится в действие вручную или пневматически с пульта управления.

Во всех моделях e-motion настройка происходит с помощью привода через ж/к монитор.

               

фрезерно-копировальный агрегат производительность, от которой Вы не должны отказываться

Не требуется дополнительных рабочих затрат для последующей доработки заготовки!

Агрегат для скругления углов Формат-4 предназначен для финишной обработки углов заготовки (также для софтформинга и постформинга) для кромки 0,4–3 мм и высоты обработки 45 мм.

Массивная чугунная конструкция, линейные направляющие и алмазные фрезы обеспечивают работоспособность станка на долгие годы. Управление агрегатом скругления углов осуществляется через пульт управления.

               

Фуговальный агрегат

Не оставляет вопросов к зоне приклеивания кромки

Два управляемых и работающих в противоположных направлениях фрезерных агрегатах с алмазными спиральными фрезами превосходно обрабатывают торцы деталей перед приклеиванием кромки. При помощи фрезерных агрегатов Вы получаете ламинированные заготовки без сколов и трещин кромки. При точном задании размера, после раскроя, фрезерный агрегат выполняет точное конечное форматирование вашей заготовки. Максимальня толщина снимаемого слоя 3 мм, ручная настройка для моделей x-motion. На станках e-motion глубина фрезерования регулируется электронно с пульта управления.

               

Циклевочный агрегат для радиуса

Идеальная финишная обработка – критерий качества

Легкое циклевание удаляет возможные следы от радиусного фрезерования и таким образом достигается идеально гладкая поверхность. Точная настройка производится вручную. В зависимости от оснащения станка агрегат радиусной циклевки управляется вручную или пневматически с пульта управления.

               

Циклевочный агрегат с управлением

Идеальная финишная обработка – критерий качества

Для идеальной финишной обработки поверхности заготовки. Цикля убирает с поверхности заготовки возможные остатки клея на месте приклеивания. Это еще один шаг в сторону идеальной, абсолютно готовой заготовки.

               

Полировальный агрегат

Идеальная финишная обработка – критерий качества

Устройство состоит из двух независимых электродвигателей, которые оснащены щетками из хлопка. Полировальный агрегат очищает и полирует верхнюю и нижнюю часть приклееной кромки.

Супер-финиш для кромочного материала из АБС и ПВХ. По Вашему желанию, возможно оснащение устройством для нанесения полировочного средства на заготовку.

               

Узел распыления разделительной жидкости с пневматическим управлением

для клея типа PUR, антистатической, охлаждающей жидкости и жидкости для улушения скольжения при работе с “чувствительными” заготвками, а также очистительной и полировальной жидкостей, придающих заготовкам чистый вид, что в итоге гарантирует превосходный результат.

               

Инфракрасная лампа обогрева способствует более лучшему приклеиванию кромки при работе с холодными заготовками.

Управляемая кварцевая инфракрасная лампа разогревает поверхность кромки перед клеенаносящим агрегатом. Таким образом, она обеспечивает дополнительную силу приклеивания кромки на особо холодных заготовках.

               

Пакет “Nesting”

Оптимальная обработка заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом возможна благодаря использованию пакета “Nesting”.

               

Активация кромки с помощью нагретого газа

- Обработка соэкструдированного кромочного материала

- быстрая смена материала

- скорость подачи – до 12 м/мин при высоте кромки 28 мм

- универсальное использование станка с помощью клеевого бочка

- программная база данных для различных кромочных материалов


Электрическое оснащение

001

3x 400 В напряжение, 50 Гц частота

S

002

3x 230 В напряжение, 60 Гц частота

O

 

 

Рабочие размеры

 

Мин. ширина заготовки, мм

70

 

Мин. длина заготовки, мм

140

 

Мин. высота заготовки, мм

8

 

Макс. высота заготовки, мм

60

 

Обработка материала в рулонах с толщиной ПВХ/АBS кромки 0,4–3,0 мм

S

 

Обработка материала в полосках толщиной от 0,4–10 мм

S

 

 

Агрегаты

75

Пульт управления “x-motion-plus” с цветным сенсорным монитором 10.4“ эл. ход комбинированного фрезирования

S

76

Вентилятор электрического шкафа

O

72

Учет рабочих часов для большего количества операторов

O

 

Жесткая стальная станина

S

62

Выдвижная опора для заготовок большого размера

S

 

Ручная регулировка высоты прижимных роликов с двумя смещенными друг относительно друга линиями роликов для равномерного распределения давления на заготовку

S

 

Цепная подача, скорость подачи 12 м/мин., резиновые подушки для максимального удерживания заготовки

S

64

Пневматически-механическое блокирование для предотвращения преждевременной подачи

O

 

Тарелка для подачи кромки на подшипниках Ø 770 мм

S

 

Подающая направляющая с роликами для обработки хрупких материалов

S

46

направляющая линейка с дополнительным расширением 400 мм

O

40

Агрегат предварительного фрезерования двумя независимыми двигателями по 1,1 кВт, 12.000 об./мин., алмазные фрезы, ручная регулировка глубины фрезерования от 0 до 3 мм, вкл. две алмазные фрезы (Диаметр= 60 мм, H= 64 мм, Z 2+2)

S

44

Специальная цена на станок perfect 710 без фуговального агрегата

O

43

Инфракрасная лампа для предварительного нагрева торца плиты

O

 

Подача рулонного и полосового кромочного материалов толщиной 0,4–10 мм, определение толщины кромки с помощью инфракрасного сенсора

S

 

Гильотина для предварительного торцевания кромочных материалов ПВХ/ABS толщиной 0,4–3,0 мм

S

 

Клеевой бачок с тефлоновым покрытием объемом 1,5 кг с системой быстрой замены, нанесение клея с помощью настраиваемого клеевого вальца

S

65

Подготовка к дооснащению узла предварительного плавления

O

66

Узел предварительного плавления гранулированного клея, емкостью 3,5 кг; клеевой бачок 0,4 кг с датчиком уровня клея и системой быстрой смены, Разогретый клеевой валик

O

67

Изменение функции для нанесения клея

O

73

Агрегат подачи клея с пневматическим управлением

S

 

Прижимной агрегат с ручной настройкой,1 большой прижимной ролик с приводом, 2 конических ролика, с пневматическим управлением

S

 

Торцовочный агрегат с двумя независимыми двигателями, каждый по 0,50 кВт, 12.000 об./мин., наклоняемые вручную 0°–15°

S

70

Торцовочный агрегат с двумя независимыми двигателями, каждый по 0,50 кВт, 12.000 об/мин., наклоняемый пневматически 0°–15°

O

 

Многофункциональный фрезерный агрегат для радиуса, прямого свеса и фаски с двумя независимыми двигателями, каждый по 0,75 кВт, 12.000 об./мин., моторизованная настройка на толщину кромочного материала и пневматическое отключение с пульта управления

S

51

Многофункциональный фрезерный агрегат с вертикальными ощупывающими роликами для обработки заготовок с отверстиями под петлю

O

69

Агрегат для обработки углов софт- и постформинга; кромочный материал толщиной 0,4–3,0 мм; высота заготовки 10–60 мм

O

 

3 свободных места для других агрегатов

S

 

 

Финишный агрегат

13

Радиусный подрезной агрегат «x-motion Plus» для обработки кромок толщиной 2 и 3 мм с пневматическим прижимным приспособлением

O

14

1-осевое моторное позиционированное регулирование радиусного циклевочного агрегата (высота регулируется вручную) вкл. пневмо-настройки

O

20

Плоский циклевочный агрегат, пневматическое управление

O

21

Плоская цикля для Нестинга

O

74

Пазовальный агрегат для горизонтальной и вертикальной обработки, Мотор. регулировка осей X и Y (#75/e-motion/!20)

O

30

Полировальный агрегат с двумя двигателями

O

32

Устройство нанесения очистительной жидкости перед полировочным агрегатом

O

42

Устройство нанесения разделительной жидкости на передней части станка

O

52

Распыление антистаческого средства (!53)

O

53

Напыление смазочного средства (!52)

O

 

 

Возможность индивидуального оснащения

W

Инструмент R= 3 мм, вместо инструмента R= 2 мм

W

 

 

Важные принадлежности Perfect 710 x-motion plus

 

200-102 Фильтровочный узел с водоотделителем и 2 смежными тонкими фильтрами с индикатором загрязнения для узла технического обслуживания для настенного монтажа

O

 

200-105 - Дополнительная опора для кромко-облицовочного станка длиной 2100 мм, регулируемой высотой 870–960 мм

O

 

200-106 - Форсунка для клеевой ванны вкл. регулировку температуры и приводной ролик для клеевого валика

O

 

200-107 - Съемный клеевой бачок для клеевой ванны вкл. осущитель воздуха для полиуретанового клея

O

 

 

Транспорт

229

Контейнерная упаковка

O

 

 

S

...

серийная комплектация

O

...

oпция

W

...

возможность выбора без доплаты

-

...

не поставляется

PA

...

 
Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

Порядок оплаты, доставки, и гарантийные обязательства на Perfect 710 x-motion plus:

  1. При наличии станка Perfect 710 x-motion plus на складе поставщика продажа производится при 100% предоплате, при отсутствии станка на складе предоплата в размере 50%, оставшиеся 50% по факту готовности станка к отгрузке.
  2. Доставка небольших станков весом менее 2 тн. осуществляется компаниями: ООО «ПЭК», ООО «Желдорэкспедиция», ООО «Автотрейдинг» и др.
  3. Доставка станков весом более 2тн. производится автотранспортом Покупателя или Поставщика.
  4. При условии нахождения покупателя в г.Москва или Санкт-Петербург, доставка бесплатно, в остальных случаях расходы по доставке оборудования оплачивает Покупатель.
  5. Гарантия на все новые станки 12 месяцев, на станки б/у после ремонта 3 месяца.

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: 4481314@gmail.com
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)