MCA 2019 - 4-х валковые гидравлические листогибочные машины DAVI

MCA 2019 - 4-х валковые гидравлические листогибочные машины DAVI
  • Номер по базе: 110304
  • Позвоните специалисту: +7(950) 226-90-90

Задать вопрос по станку

Описание 4-х валковых гидравлических листогибочных машин DAVI серии МСA, модели MCA 2019:

4-х валковые листогибочные машины модели MCA 2019 являются наиболее производительными и точными среди всех аналогичных машин, представленных сейчас на рынке металлообрабатывающего оборудования.

4-х валковое исполнение машины  MCA 2019 позволяет осуществлять вальцовку за один проход (при достаточной мощности) включая подгибку обоих краев. При этом не требуется предварительная подгибка обоих краев, как это требуется при использовании 3-х валковых машин, а подгибка проходит в автоматическом режимеи и не требует перезаправки листа. Лист формируется сразу без дополнительной подгонки краев готового изделия. Место для подачи листов тербуется только с одной стороны машины. Лист заправляется горизонтально и не требует наклонной подачи, как у 3-х валковых машин.

Использование технологии с планетарными направляющими позволяет получать готовые обечайки с внутренним диаметров в отношении 1,1 к диаметру верхнего вала, что уменьшает, “раскрытие” после вальцовки и обеспечивает наиболее короткий плоский край вальцуемого листа.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КОНФИГУРАЦИИ

 Станки данной конфигурации сегодня являются наиболее точными, легкими в управлении и производительными на рынке. В добавление к преимуществам трехвалковых станков DAVI, станки данной конфигурации обладают следующими достоинствами:

Очень короткий плоский конец (из-за превосходной пред-гибки) благодаря зажимным валкам, которые могут захватывать самый кончик точно по касательной.

Это самый легкий в управлении станок для гибки листа, поскольку требуется только одно положение каждого из боковых гнущих валков.

Полный цикл гибки можно осуществить за один проход (для соответствующих мощности станка листов), включая пред-гибку обоих концов

Нет необходимости предварительно гнуть оба конца до начала прокатки, как того требуют трехвалковые станки двойного зажима.

Пред-гибка замыкающего конца – автоматическая функция станка

Не нужно снимать, переворачивать и снова вставлять лист, как того требуют трехвалковые асимметричные станки одинарного зажима.

Лист вставляется в горизонтальном положении (никакого наклона как в трехвалковых станках двойного зажима)

Лист постоянно выравнивается по отношению к заднему валку (предотвращая возможность плохой стыковки концов при гибке трубы)

Требует рабочего пространства только с одной стороны станка, там, где вставляется лист

Наиболее удобна для использования ЧПУ поскольку лист постоянно находится под контролем, зажатый между верхним и нижним валками, пока деталь не будет полностью закончена (смещение или изменение положения исключены).

Четырехвалковые станки обычно на 50-80% быстрее и продуктивнее трехвалковых.

 

Станки четырехвалковой конфигурации рекомендованы для тех, кто:

 Хочет иметь станок с ЧПУ, и меньше зависеть от опыта оператора

Не работал раньше на подобных станках, поскольку это самый простой станок в обращении

Имеет неквалифицированный персонал

Нуждается в высокой производительности с большей прибылью

Хочет получать финальный продукт высокого качества

Хочет использовать загрузочное оборудование для больших листов, кто заботится о безопасности и производительности

 

ОБА ЗАЖИМНЫХ РОЛИКА ПРИВОДНЫЕ

НА ВАЛ КАЖДОГО РОЛИКА ЗАВЕДЕН ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ

       На станках DAVI лист плотно зажат при выполнении предгибки. Наличие двух приводных валков обеспечивает надежный зажим с обеих сторон листа, более мягкое продвижение листа, сокращает возможность проскальзывания.  Край листа может быть расположен дальше «назад», под верхним

валком, ближе к точке приложения усилия зажатия (наилучшее условие для получения «сокращенного до минимума» плоского конца), благодаря тому, что два приводных валка гарантируют большую неподвижность листа.  Каждый приводной валок имеет свой гидравлический двигатель, что обеспечивает качественную подачу листа. Прямое заведение двигателя на вал является стандартным преимуществом DAVI (лучшая трансмиссия: крутящий момент передается непосредственно на лист без искажений).

     Большинство других станков на рынке имеют привод только для верхнего валка, что создает проблемы с подачей более тонких и/или узких листов. Более того, часто привод осуществляется через зубчатые колеса или фрикционы, с менее эффективной трансмиссией, что приводит к потере мощности.

 

FEM АНАЛИЗ – Стандартное преимущество DAVI – гарантирует качество и надежность.

     Уже многие годы DAVI производит свои станки с помощью FEM анализа. Для сравнения и синхронизации компьютерных исследований с реальными тестами, проведенными на станках под максимальной нагрузкой, мы проводим физические тесты и опыты. Это позволяет, с помощью компьютерных программ, добавлять        металл в специфические сектора станка, там, где это необходимо, для минимизации и исключения дефлекции и стресса с целью улучшения качества финального продукта, увеличения жесткости структуры станка, более безопасной и продолжительной его службы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ ПЕРИФИРИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ

Осуществляется с помощью гидравлической системы для улучшения подачи листа.

Большинство других станков на рынке имеют низко эффективные фрикционы, сложные в настройке и быстро расходуемые.

КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ ЗАЖИМА

Для каждой партии деталей давление нижнего ролика на верхний легко установить. Это предотвращает «выдавливание» материала из-за чрезмерного давления зажатия и маркировку мягкого металла.

НЕ ДОСТУПНО на большинстве других станков на рынке.

ДОСТУПНА БОЛЬШАЯ МОЩНОСТЬ

Благодаря сокращению трения в системе направляющих, на станках DAVI экономится энергия и направляется на процесс формирования детали. На станках с линейными направляющими большое количество энергии теряется на трении.

 

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ DAVI “ROLL-BY-WIRE”

Что означает “Roll-by-wire”

В 2005 г. DAVI изменила технологию прокладки проводов и стала использовать  

технологию “Fly-by-wire” (как на Аэробусе А380, Боинге 797, робототехнике, гибких производственных системах и автомобильной промышленности) – внутри гибочного валка. Мы назвали эту технологию “Roll-by-wire” потому, что “rolling” (гибка, прокатка) – это основная работа наших станков. Значение – отслеживать всю систему с помощью цифровых сигналов вместо многочисленных реле и контактов, которые мы использовали в прошлом.

Каковы преимущества для наших Покупателей

При разработке данной системы, мы ставили себе цель использовать эту технологию, чтобы предоставить нашим Покупателям следующие преимущества:

Действие                                 Результат/преимущество

Сокращение кол-ва                  = уменьшение количества

деталей в станке                         возможных ошибок

 

Сверхкомпактный дизайн          = легче обслуживать

 

Адаптация к пользователю       = легче работать в независимости от

                                                        квалификации  оператора

Более точный                           = благодаря использованию

                                                  цифровых сигналов

Высокая исполнительность       = Цифровые сигналы намного

                                                  быстрее традиционных коммуникаций между стандартными PLC, реле и

  контактами. Это приводит к сокращению длительности цикла и более        

   высокой производительности станка. На рисунке сверху приведен

   пример постоянного обмена данными между системой контроля,

    электрической панелью и компонентами станка, позволяющего оператору

    в миллисекунды получать информацию о возможных неполадках на

    экране системы ЧПУ.

Легкий поиск неполадок           = цифровая технология сканирует/отслеживает каждую деталь станка и оси

   позиционирования тысячи раз в секунду. При обнаружении проблемы

   немедленно выводится сообщение, что позволяет выявить проблему без

   потери времени на то, чтобы понять, что же произошло.

Поиск неполадок он-лайн         = Станок через модем может быть подсоединен к нашему сервисному

с помощью сервисной                 чтобы «увидеть» и проверить состояние станка, проблему, загрузить

службы DAVI                               исправление прямо из нашего офиса, избегая таким образом задержек

                                                  и непонимания сути проблемы.

ЭЛЕКТРОННЫЙ СИНХРОНИЗИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ

(Электронный АВС – Автоматическая Балансировочная Система)

Созданный в сотрудничестве с первоклассным американским университетом, использует только высококачественные электронно-гидравлические клапана. Это самая точная и надежная синхронизированная система параллельности когда-либо устанавливаемая на станках. Новая современная гидравлическая система, высокотехнологичная, компактная, высшего качества.

 

ДВИЖЕНИЯ ВАЛКОВ

Направляющие                                                «Планетарные направляющие»

Движение                                                       гидравлическое

Наклон боковых валков                                    гидравлический, до 100мм в пределах от 2º до 4º

Наклон нижнего валка              гидравлический, позволяет зажать лист только по  большему диаметру

Наклон верхнего валка             гидравлический, позволяет упростить съем «закрытых» профилей

 Возможности гибки на конус:

В процессе давления (расплющивания) :         до 100% от возможностей станка на предгибке, в

                                                                       зависимости от геометрии конуса (наиболее часто                                                                                          используемый процесс при гибке листов таких больших                                                                                  размеров)

В процессе гибки:                                            в зависимости от геометрии конуса (иногда до 75%                                                                                        от возможностей станка на предгибке)

Габариты                                                        5400х1500х1400 мм

Вес                                                                  7,5 тн

Важные технические замечания – текучесть и прочность на разрыв

Стандартные возможности станка

*Вышеуказанные возможности станка рассчитаны для гибки листов из средней стали с максимальным Пределом Прочности на Разрыв 400 Н/мм2 и максимальным Пределом Текучести 260 Н/мм2, и с пониманием того, что конечная деталь формируется за несколько проходов, а минимальный диаметр будет не менее пяти диаметров верхнего валка. Меньшие диаметры могут быть получены на более тонких листах, листах меньшей ширины или на листах с меньшим пределом прочности на разрыв. Для листов из различных материалов стандартные возможности станка будут различаться.

Бочкообразность валков

На основании стандартных возможностей станка, мы рассчитали и сделали валки со средней бочкообразностью, не на максимальную толщину материала. Однако, при заказе Покупатель может запросить сделать бочкообразность зажимных валков специально для его материала без дополнительной стоимости.

Наши предложения

    На всех валковых станках существует практика вставлять между валками и листом тонкую прокладку, чтобы сократить или компенсировать дефекты гибки – впадинки при гибке толстых листов и выпуклости при гибке тонких листов. Может потребоваться также компенсация физической дефлекции валков. Из-за бочкообразности валков дефлекции могут быть подвержены листы с толщиной менее 1/3 возможности станка.

    Производитель станков компания Davi может оказать помощь в преодолении этой проблемы, присущей всем листогибочным станкам, предложив опцию “HDC” (Гидравлическая Компенсация Davi) которая регулирует и компенсирует дефлекцию зажимных валков, вызванную изменением толщины и ширины материала, и позволяет увеличивать диапазон толщин листов, которые можно прокатывать с минимальной дефлекцией, независимо контролируемой по всей длине валков (см. раздел Опции данного предложения)

Модели

MCA 2019 

Максимальная ширина обработки

2050 мм

Максимальная толщина обработки при круговой гибке

8 мм

Максимальная толщина обработки при подгибке

6 мм

Диаметр верхнего валка

190 мм

Диаметр нижнего валка

180 мм

Мощность

6.7 кВт

Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

Порядок оплаты, доставки, и гарантийные обязательства на MCA 2019:

  1. При наличии станка MCA 2019 на складе поставщика продажа производится при 100% предоплате, при отсутствии станка на складе предоплата в размере 50%, оставшиеся 50% по факту готовности станка к отгрузке.
  2. Доставка небольших станков весом менее 2 тн. осуществляется компаниями: ООО «ПЭК», ООО «Желдорэкспедиция», ООО «Автотрейдинг» и др.
  3. Доставка станков весом более 2тн. производится автотранспортом Покупателя или Поставщика.
  4. При условии нахождения покупателя в г.Москва или Санкт-Петербург, доставка бесплатно, в остальных случаях расходы по доставке оборудования оплачивает Покупатель.
  5. Гарантия на все новые станки 12 месяцев, на станки б/у после ремонта 3 месяца.

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: 4481314@gmail.com
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)