Вертикальный обрабатывающий центр Pinnacle SV(LV)-126

Вертикальный обрабатывающий центр Pinnacle SV(LV)-126

Уникальный вертикальный обрабатывающий центр Pinnacle SV(LV)-126 – это надежное и мощное промышленное оборудование, которое отлично подойдет для производства и обработки различных деталей и изделий. Этот центр сочетает в себе высокую производительность, точность и надежность, обеспечивая эффективную работу на предприятии.

Преимущества:

• Мощный и прочный корпус оборудования
• Высокая производительность и точность обработки
• Легкое управление и интуитивно понятный интерфейс
• Надежная система гарантийного обслуживания
• Широкие возможности настройки под конкретные задачи

Особенности:

• Вертикальное расположение шпинделя для оптимальной обработки деталей
• Высокая скорость перемещения и быстрая смена инструмента
• Интегрированная система охлаждения для стабильной работы оборудования
• Многофункциональное программное обеспечение для различных видов обработки

Назначение и сферы применения:

Вертикальный обрабатывающий центр Pinnacle SV(LV)-126 подойдет для обработки различных материалов, включая металл, пластик, дерево и другие. Он идеально подходит для производства автозапчастей, медицинского оборудования, инструментов, мебели и других изделий, где требуется высокая точность и качество обработки.

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV представляют новейшую технологию и концепцию фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в настоящее время занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке станкостроения. Конструкция станка обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость, что делает возможным прецизионную обработку тяжелых изделий. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что является гарантией стабильного зажима/разжима инструмента и долгого срока службы шпинделя.

Описание Pinnacle SV(LV)-126

Обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Машиностроение

Авиастроение

Автомобильная промышленность

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

Преимущества Pinnacle SV(LV)-126

• Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость
• Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV
• Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV
• Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209
• Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита
• Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения
• "Плавающая" система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя
• Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки

Особенности Pinnacle SV(LV)-126

	ЖЕСТКАЯ КОНСТРУКЦИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОПТИМАЛЬНУЮ ЖЕСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений). Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм. Диаметр ШВП 36 мм на станках SV85 / SV105 и 40 мм на станках SV116 / SV126.
	СИСТЕМА БАЛАНСИРОВКИ ШПИНДЕЛЯ ЦЕПНОГО ТИПА Данная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА БАЛАНСИРОВКИ Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
	ШПИНДЕЛЬ Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа. По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 8000, 10000 или 12 000 об/мин. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы шпинделя. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя что так же гарантирует точность обработки.
	В СЕРИИ СТАНКОВ LV ПРИМЕНЯЮТСЯ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ (РОЛИКОВЫЕ) ПО ОСЯМ X / Y / Z Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.В станке применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.В каретках типа RGH четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях. Обеспечивают высокие скорости резания и холостых ходов, повышая при этом точность и качество получаемых изделий.
	В СЕРИИ СТАНКОВ SV/QV ПРИМЕНЯЮТСЯ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ОСЯМ X / Y / Z Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяет непостоянство и большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Существенную разницу для этих направляющих составляют силы трения покоя по сравнению с силами трения движения; последние, в свою очередь, сильно зависят от скорости скольжения. Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.
	СМЫВКА СТРУЖКИ Предотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.
	ПРОКАЧКА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра
	СОЕДИНЕНИЕ Прямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Для простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.

Комплект поставки Pinnacle SV(LV)-126

	КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ Полностью закрытая зона резания и обработки в станке. Максимальный доступ при отрытых дверях для размещения заготовки.
	ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания; Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.
	MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить "0" и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.
MITSUBISHI M80M + 8.4" ЦВЕТНОЙ LCD МОНИТОР
ПОДАЧА ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ
ОБДУВ РАБОЧЕГО СТОЛА
СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ КОЖУХА НА 3 ОСИ
КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ
ТРЕХЦВЕТНАЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ
MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕПЛООБМЕННИК
RS-232 ИНТЕРФЕЙС
ФУНКЦИЯ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Опции Pinnacle SV(LV)-126

	СИСТЕМА ЧПУ Станок может оснащаться стойками ЧПУ: FANUC 0i-MF + 10.4" монитор + Manual Guide i; MITSUBISHI M830; FAGOR 8060FL; SIEMENS 828D/ 840D; HEIDENHAIN TNC620/ TNC640;
	ШПИНДЕЛЬ Привод шпинделя может иметь исполнения: 6000 об/мин (BT50, Ременный тип/ Редукторный тип); 8000 об/мин (BT40/ BT50, Ременный тип); 10000 об/мин (BT40, Ременный тип); 12000 об/мин (BT40, Ременный тип);
	ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 24, 32 штук.
	СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
	СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвес Sunmill SV(LV)-126ти измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент
	ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ, 4-Я ОСЬ Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 120 до 800 мм. Так же в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.
	МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
	МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.
	ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 Бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить

• Длина стола, мм 1440
• Вылет шпинделя, мм 720
• Конус шпинделя ISO40
• ЧПУ Fanuc 0i Mate-MC
• Напряжение, В 220
• Мощность, кВт 11
• Масса, кг 6800
• Модель Sunmill SV(LV)-126
• Производство Испания

Способы получения товара в г.

Вертикальный обрабатывающий центр Pinnacle SV(LV)-126 с доставкой в г. подробные условия и стоимость

Самовывоз по предзаказу (бесплатно) из г. Ступино