Варианты и характеристики оцилиндровочных станков

Классифицировать оцилиндровочные станки можно следующим образом:

По способу движения бревна:

1. проходные (обработка нескольких бревен происходит непрерывно);
2. циклические (обработка нескольких бревен происходит повторением цикла);
3. циклические проходные (перемещается режущий инструмент);
4. циклические позиционные (перемещается вращающееся бревно).

По степени механизации:

1. механизированные (человеку отводится роль загрузки заготовки, выгрузки готового изделия и настройки станка);
2. автоматизированные (человеку отводится роль наблюдателя);
3. полуавтоматизированные (станок производит один цикл, после чего требуется вмешательство человека).

По типу питания привода:

1. электрические;
2. бензиновые.

По диаметру обрабатываемого бревна:

1. минимальный — 80 мм;
2. максимальный — 500 мм.

Если рассматривать функционал станков, то можно отметить, что:

• у проходных станков высокая производительность, но низкая точность, а связано это с отсутствием центра базирования;
• у циклических позиционных станков высокая точность и шероховатость, но низкая производительность.

Широко используются циклические позиционные станки из-за небольшого размера и системы базирования, которая имеет надежную фиксацию.

Варианты и характеристики станков

Производители деревообрабатывающего оборудования предлагают широкий выбор оцилиндровочных станков с различными параметрами, выполняемыми операциями, производительностью и, конечно же, ценой.

Станок ОС-М-200:

• диаметр оцилиндрованного бревна — 0,08−0,35 м;
• диаметр заготовки — 0,4 м;
• максимальная скорость подачи 5 м/мин;
• длина обработки — 7 м.

Станок Каскад супер 5/500:

• окружность оцилиндрованного бревна — 0,16−0,5 м;
• окружность заготовки — 0,74 м;
• скорость подачи 5 м/мин;
• размер обрабатываемой заготовки — 8,5 м.

Станки ОС1−400 и ОС2−400:

• диаметр оцилиндрованного бревна — 0,14−0,32 м;
• используются для малого и частного домостроения с окупаемостью в один месяц.

Многие умельцы предпочитают заводским агрегатам самодельные станки. За основу берется стационарная пилорама. Конус спереди меняют на упор, а в заднюю бабку монтируют подшипник. Для вращения бревна устанавливается дополнительный электродвигатель.