Подобное оборудование имеет несколько опасных зон. Одна из них электрическая (мотор, пусковой механизм, заземляющий контакт), другая располагается близ шпинделя. Рассмотрим более подробно, какие угрозы они представляют.

ПРАВИЛЬНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА

Любые проблемы с электрикой в машине способны привести к печальным последствиям, а именно поражению током. Чтобы избежать этого, необходимо доверять подключение станка к сети исключительно профессионалам. На промышленных предприятиях это правило четко соблюдается, но мастера, работающие на дому, зачастую пренебрегают им, решая сделать все самостоятельно. Выполнение данной задачи требует наличия определенных знаний и ответственности. К примеру, подключение оборудования бытового типа, мощностью 350 Вт, производится при помощи медного кабеля с тремя жилами, при этом сечение каждого отдельного провода должно быть не менее 1,5 мм2. Кроме того, в сети необходимо устанавливать 10-амперный автомат, а розетку, через которую планируется питать станок, следует заземлить.

ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ

Прежде, чем приступить к рабочему процессу, следует надеть спецодежду, которая защитит мастера от летящей стружки, пыли и СОЖ. На производствах она представляет собой темный халат или костюм. При работе на дому можно обойтись старыми вещами, однако, лучше приобрести прочную рабочую одежду, которая не стесняет движений и легко очищается от загрязнений. При этом необходимо помнить, что рукавные манжеты должны прилегать к руке, а рубашка заправляться, в противном случае существует риск получения травмы вследствие зацепления свисающих частей одежды за движущиеся элементы машины. Также следует убирать длинные волосы и ни в коем случае не использовать при работе перчатки.

После этого можно приступить к установке сверла в шпиндель. Все действия, связанные с заменой оснастки, осуществляются при отключенном двигателе. Режущие части следует плотно закреплять, наиболее надежным зажимом для этого является конус Морзе. Если станок оборудован ключевым патроном, необходимо убедиться, что отсутствует ключ, иначе он может отлететь и нанести травму.

Немаловажное значение имеет правильное расположение осей оснастки и шпинделя. Проверить это можно, включив станок в сеть и понаблюдав за движением кончика сверла. Если оно описывает круг, значит при установке допущена ошибка. В таком случае требуется отключить машину и расположить режущий инструмент правильно. Это способствует не только более прочному закреплению оснастки, но и повышает качество выполняемой работы.

При условии, что режущий инструмент надежно закреплен, можно приступать к установке заготовки. Не стоит рассчитывать на то, что ее можно удерживать рукой, ведь таким образом есть риск получить травму. Для этой цели существуют призмы, тиски, прихваты, которые, будучи надежно закрепленными на столе, исключают возможность смещения заготовки.

Несмотря на то, что каждый станок оборудован защитным щитком, пыль и стружка имеют возможность попасть в глаза, поэтому еще одним необходимым защитным элементом являются очки, которые следует надевать до начала сверления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Во время работы категорически запрещается делать следующее:

• наклонять голову близко к сверлу;
• осуществлять остановку шпинделя рукой;
• использовать для охлаждения режущего инструмента мокрую тряпку.

УРОКИ СВЕРЛЕНИЯ

Если все вышеперечисленные пункты выполнены, можно подключать станок к сети. Подводить сверло к детали нужно лишь после того, как оно наберет необходимую скорость. Силу нажима на ручку увеличивают постепенно, а перед окончанием рабочего процесса уменьшают. В случае несоблюдения этих правил, присутствует риск поломки сверла. Как только процесс сверления отверстия будет завершен, следует поднять шпиндель, после чего выключить двигатель.

Нередко у начинающих мастеров возникают сложности при работе, ниже мы приведем несколько полезных советов, способных упростить процесс сверления.

Сквозное отверстие выполняется при помощи деревянного бруска, который помещается под заготовку, это предотвращает порчу стола и сохраняет оснастку в рабочем состоянии.

При просверливании глубокого отверстия, сверло время от времени следует помещать в смазочно-охладительную жидкость. В случае, если она не подается напрямую на станок, можно использовать отдельную емкость.

Для повышения точности сверления, прежде всего, следует навернуть центр будущего отверстия при помощи такого инструмента, как пробойник. При необходимости получения отверстия, диаметром более 5 мм, сначала используют более тонкое сверло, после чего рассверливают заготовку до нужного размера.

Облегчить обработку металла можно при помощи смазки, которая предварительно наносится на режущий инструмент. В домашних условиях для этой цели можно использовать машинное масло, а на предприятиях имеются специальные эмульсии.