Знакомство с форматно-раскроечным станком

Данное форматное оборудование, изготовленное в промышленных условиях или самостоятельно, выполняет задачу раскроя многих материалов:

  • древесина разных пород;
  • фанера;
  • шпон;
  • ДСП;
  • МДФ;
  • ДВП;
  • ламинат;
  • листовые композиты;
  • облицовочный пластик;
  • меламин.

Разрезать без сколов эти материалы возможно, благодаря установке на форматный станок отдельной пилы малого диаметра, выполняющей предварительную подрезку по дереву на линии действия основного диска.

Основные части

Каждый форматно-раскроечный агрегат включает в себя такие конструктивные элементы:

  • станина;
  • основной стол (неподвижный);
  • дополнительный стол (подвижный);
  • узел раскроя (пильный);
  • направляющие;
  • приспособления дополнительной комплектации.

Различные производители могут включать приспособления в базовую или дополнительную оснастку. Комплектация конкретной форматной модели, представленной на российский рынок, указывается в паспорте изделия.

Пильный агрегат

Эта часть раскроечных станков представляет собой цельный блок на раме, состоящий из 2 пил с электродвигателями мощностью от 3 кВт до 5,5 кВт. Высота расположения над столом в среднем 0,08 – 0,13 м устанавливается ручной настройкой или электромеханическим приводом. Угол наклона меняется в пределах 0 — 46° при помощи поворотных секторов.

Подрезной диск Ø до 120 мм, скоростью 8000 об/мин, имеет направления вращения по ходу заготовки. Для сокращения времени перенастройки у форматно раскроечного станока felder присутствует система, которая позволяет убирать в сторону подрезной орган одним нажатием кнопки. Это необходимо, когда для производства детали на фельдер нужен основной диск большого диаметра.

Устройство пильного узла

Устройство пильного узла

Основная пила вращается со скоростью 4000 – 6000 об/мин против направления подачи листа. Режим работы задают в зависимости от твердости материала (рез по дереву, слоистым, клееным плитам ЛДСП, пакету).

Движение по вертикали происходит 2 способами: поворот вокруг горизонтальной оси, скольжение по вертикальным направляющим. При установке узла раскроя в различные положения, пилы продолжают находиться в одной плоскости по отношению друг к другу. Ось поворота рассчитана и выполнена с использованием цапф так, чтобы не допустить заклинивания вращающегося ножа в неподвижной части форматного стола.

Столы

Неподвижная основа представляет собой гладкую фрезерованную плиту из чугуна. Увеличение размера рабочей зоны под крупногабаритный мебельный материал достигается дополнительной навеской плоскостей (удлиняющих, расширяющих), перемещением упорной линейки.

Размещение форматного листа раскроя производят на базовой плоскости подвижного стола. Конструкция собрана на каретке жестко, исключая деформации под максимально разрешенным весом пакета. Материал изготовления – алюминий. В нем сочетается прочность (многокамерный профиль) и незначительный собственный вес. Чтобы избежать следов от трения стола и заготовки в процессе производства, алюминий проходит специальную обработку (анодирование).

Роликовая каретка

Роликовая каретка

Составные элементы подвижного стола:

  • каретка;
  • опорная рама;
  • угловая упорная линейка;
  • откидные упоры;
  • телескопические упоры.

Длина каретки в среднем 3,2 м, что позволяет укладывать сырье, соответствующее стандартным размерам для дсп, большинству других листовых материалов. Выход раскроечного узла за край реза составляет 20 – 30 см.

Механизм передвижения стола

Движение тележки происходит по призматическим направляющим профилям посредством роликов (шариков), удерживаемых сепаратором. Элементы вращения бывают стальными, пластиковыми. V-образный профиль направляющих изготовлен из стали. Крестообразный способ расположения X-Roll дает равномерное распределение нагрузки и плавность хода. Вибрации, перекосы устраняются системой регуляторов, компенсаторов.

Дополнительная оснастка

Точность форматно – раскроечной обработки на станке повышается автоматизацией работы, остановки, возврата в исходное положение, возможностью программирования операций, отслеживанием процесса на пульте управления оборудованием. Раскроечные модели станка, представленные в мебельной промышленности (россия) комплектуются в различных вариантах:

  • электрическим тормозом основной пилы;
  • двигателями повышенной мощности;
  • регуляторами скорости вращения диска;
  • системой смазки;
  • электромеханическими приводами настройки положения узлов, приспособлений;
  • прижимными устройствами для заготовки;
  • датчиком вибрации;
  • дополнительными упорами, линейками;
  • блоками программирования, индикации, защиты;
  • системы локализации стружки, пыли;
  • выдвижными опорными рамами.
Знакомство с форматно-раскроечным станком

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • Срок исправной службы форматно-раскроечного станка во многом зависит от срока службы его каретки. Кареткиразличают по тому, какой элемент обеспечивает их перемещение - ролики или шарики. Функционально оба варианта не отличаются друг от друга, и разница между ними может проявиться только при длительной эксплуатации

  • Финишную распиловку древесно – стружечных материалов с успехом выполняют на форматно раскроечных станках scm, производство Италия. Рабочая поверхность оборудована эксцентриковыми прижимными захватами, удлинителями поверхности. Перемещение каретки стабилизировано шариками качения в закаленных направляющих сферической фрезерной выборки призматического сечения

  • Частота вращения основной пилы в форматно-раскроечных станках варьируется от 4 до 6 тыс. об/мин. Плавная (электронная) регулировка скорости позволяет не только быстрее производить настройку, но и более точно подбирать режимы резания для различных распиливаемых материалов