ТС1625Ф3, Токарные станки с ЧПУ Siemens Sinumerik 808D Advanced, диаметр обработки над станиной 520 мм.

Позвоните специалисту: +7(950) 226-90-90

Задать вопрос по станку

Описание токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Токарный станок ТС1625Ф3 предназначен для обработки тел вращения и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки. Все циклы обработки происходят в автоматическом режиме. На станке можно изготовлять типовые детали (до 90% всех деталей в любом производстве), к которым предъявляются самые распространённые требования по изготовлению.

Монолитное широкое основание, тяжелая жесткая станина, усиленный шпиндельный узел и виброустойчивость повышают качество и точность обработки. Произведен по ГОСТ. Класс точности - Н

 

Основные узлы токарного станка ТС1625Ф3

Станина и тумба

Станина токарного станка ТС1625Ф3 отлита из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Увеличение ширины станины придало станку дополнительную жесткость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей. Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающее дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.

Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1625Ф3 соразмерен со станками советского производства.

Передняя бабка

Шпиндельная бабка обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей.

При производстве станка ТС1625Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 77 мм. В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой.

Таких подшипников два. Они установлены с обеих сторон шпинделя. Такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать зазор в процессе эксплуатации.

Также, для увеличения жёсткости установлен шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.

Система смазки шпиндельной бабки. Циркуляционная смазка обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.

Задняя бабка

Увеличение ширины направляющих также привело к увеличению основания задней бабки, повысив ее жесткость. Корпус задней бабки увеличенного сечения обеспечивает дополнительную жесткость пиноли при обработке деталей типа вал. В корпусе задней бабки установлена новая система для разгрузки, облегчающая процесс перемещения по станине. Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.

Гидравлическая система

Опциональная установка гидростанции, трехкулачкового гидравлического патрона диаметром 254 мм с проходным отверстием 65 мм, гидравлической пиноли задней бабки позволяет повысить автоматизацию станка и увеличить производительность за счет уменьшения времени вспомогательных операций. Повысить производительность при обработке серийных деталей также позволяет податчик прутковых заготовок (опция)

Суппорт

(каретка+салазки, револьверная головка). Привод продольной подачи – сервомотор, безлюфтовая муфта, подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей с длиной до 1000 мм в базовой модели и 1500 мм в удлиненной версии. Привод поперечной подачи – обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х. Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи.

Револьверные головки

TC80 - очность и надежность фиксации диска данных револьверных головок обеспечивает жесткость в процессе обработки на тяжелых режимах и надежность в процессе эксплуатации. Возможность выбора инструмента по кратчайшему направлению - уменьшает время смены. Производство Тайвань.

8 поз. - оправки VDI40.

12 поз. - оправки VDI30

BTP100 - Pragati (Индия) - современная револьверная головка, хорошо зарекомендовавшая себя в процессе эксплуатации.

Зона обработки и рабочие возможности станка

Рабочие параметры станка зависят от установленной резцедержки, патрона, люнетов и типа задней бабки. Подробнеев руководстве по эксплуатации.

Что дает VDI крепление:

универсальность оправок;

жесткость обработки;

быстрый съем и установку оправки;

большое количество позиций инструмента;

возможность настройки инструмента вне станка;

Следует заметить, что поворотные резцедержатели с креплением VDI типа остаются самым надежным решением для обработки на токарных станках с горизонтальными направляющими.

Кожуха/ Кабинет/Система подачи СОЖ/ Система смазки

Система централизованной импульсной смазки. На токарном станке ТС1625Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и гаек ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.

Благодаря детальной проработке кожухов и кабинетной защиты мы уменьшили габариты станка. Данная особенность позволит потребителю установить дополнительное оборудование без увеличения производственных площадей. Так же данная конструкция кожухов обеспечивает удобство загрузки/выгрузки деталей, что существенно увеличивает производительность.

Кабинетная защита зоны резания обеспечивает:

Удобство управления. Поворотный пульт с системой ЧПУ, панелью управления и двумя маховичками обеспечивает удобство привязки инструмента, отладки технологии и контроля при серийной обработке.

Защиту от разлета стружки, СОЖ, масляного тумана.

Защиту оператора от вылета заготовки.

Удобство удаления стружки после работы. На станке имеется ниша в монолитной тумбе.

Электрооборудование

Станки оснащаются комплектующими от ведущих мировых поставщиков. По желанию Заказчика применяются ЧПУ, привода и сервомоторы – Siemens, БалтСистем, Модмашсофт, Fanuc и т.д. Коммутирующая аппаратура Finder и Schneider Electric. Благодаря новейшим технологиям стало возможным уменьшение размеров электроаппаратуры и уменьшение потребления электроэнергии, без потери в мощности станка. Это позволяет потребителю получить надежный станок, увеличить производительность, при уменьшении электропотребления, что снижает себестоимость продукции. Электрошкаф выполнен с дополнительной защитой от попадания пыли и влаги. Увеличенный срок гарантии на электрические компоненты (ЧПУ, привода, частотный преобразователь) – 24 месяца.

 

Комплектация и дополнительные опции:

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Siemens 828D;
  • Э/д шпинделя 25/10 кВт;
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
  • Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
  • Освещение рабочей зоны;
  • 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40;
  • 3-х кулачковый стальной патрон ф250 мм;
  • Набор инструмента для обслуживания станка:
  • Ключ зажима патрона;
  • Ключ съема патрона со шпинделя;
  • Переходная втулка 90мм/ КМ5;
  • Неподвижный центр КМ5 – 2 шт;
  • Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10;
  • Клиновой башмак - 6 шт.;
  • Анкерный болт М20х400 6 к-тов.
  • Светосигнальная колонна индикации состояния станка;
  • Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем

Дополнительные опции:

  • системы ЧПУ
  • Siemens Sinumerik 808D Advanced;
  • Fanuc 0i TF;
  • ЧПУ Модмашсофт ФМС3000;
  • ЧПУ БалтСистем NC210;
  • ЧПУ БалтСистем NC201;
  • ЧПУ БалтСистем NC301 + привода Yaskawa.
  • шпиндель с отверстием 81 мм (для гидропатрона 65 мм);
  • резцедержка TC80x12 VDI30;
  • резцедержка Pragati BTP100;
  • люнет подвижный 35-165 мм;
  • люнет неподвижный 35-165 мм;
  • гидравлическая станция;
  • трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием;
  • гидравлическая пиноль;
  • электромеханичекая пиноль (ЭМГ-51);
  • пластинчатый стружкосборник (только для РМЦ 1000 мм);
  • насос подачи СОЖ производительностью 50 л/мин;
  • насос подачи СОЖ производительностью 200 л/мин;
  • Shopturn - визуальное программирование и отладка
  • опции Siemen
 

ТС1625Ф3

Макс. диаметр изделия над станиной, мм

520

Макс. диаметр изделия типа диск, мм

580

Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм

280

РМЦ, мм

1000, 1500

Макс. вес заготовки, кг

500

Оси

Максимальное перемещение оси Х, мм

290

Макс перемещение по оси Z, мм

1000, 1500

Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин

8000

Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин

12000

Рабочая подача, мм/мин

0.01~6000

Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм

24/5

Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм

40/6

Тип мотора и мощность по оси X, кВт

серво 1,9

Тип мотора и мощность по оси Z, кВт

серво 1,9

Тип направляющих Х

ласточкин хвост

Тип направляющих Z

V образные

Точность позиционирования по осям X/Z, мм

±0,005

Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм

±0,003

Угол наклона станины, град

0

Ширина направляющих, мм

440

Шпиндельная бабка

Диаметр 3х кулачкового патрона, мм

250

Диапазон скоростей шпинделя, об/мин

I 10-214; II 64-672; III 160-1650

Диаметр отверстия шпинделя, мм

77

Максимальный диаметр прутка, мм

75 (60 с полым гидропатроном)

Торец шпинделя

D8 по ГОСТ 26651-85

Конус отверстия шпинделя

метрический 90 (1:20)

Внутренний диаметр подшипника шпинделя

120

Момент на шпинделе (30 минут), Нм

2288

Момент на шпинделе (продолжительно), Нм

966

Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт

25

Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт

10

Тип э/д шпинделя

серво

Резцедержка

Число инструментов, шт

8 (12 опция)

Тип резцедержки

э/мех

Размер хвостовика режущего инструмента, мм

VDI40, (VDI30 опция)

Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с

-

Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с

0,8

Точность позиционирования револьверной головки, мм

0,008

Мощность э/д приводного инструмента, кВт

-

Обороты приводного инструмента, об/мин

-

Задняя бабка

Перемещение задней бабки, мм

до патрона

Выдвижение пиноли задней бабки, мм

150

Диаметр пиноли, мм

75

Конус пиноли гидравлической задней бабки, №

Морзе 5

Конус пиноли механической задней бабки, №

Морзе 5

Прочее

Потребляемая мощность, кВА

35,5

Система ЧПУ

Siemens 828D

Наличие транспортера стружки

опция для РМЦ 1000

Емкость бака СОЖ, л

45

Емкость гидростанции, л

80

Вес нетто, кг

3200,3500

Вес брутто, кг

3380, 3680

Габаритные размеры, ДхШхВ мм

2775/3475х1585х1670

Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм

зависит от заказа

Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: 4481314@gmail.com
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)