Прессы для реактопластов и РТИ

Прессы для реактопластов и резино-технических изделий (РТИ) представляют собой специализированные оборудования, используемые в производстве высококачественных резиновых изделий. Эти прессы играют важную роль в формовке и отверждении материалов, таких как реактопласты и различные резиновые смеси. Вот основные характеристики и применения таких прессов:

Основные характеристики:

1. Тип привода:

   • Прессы могут быть как механическими, так и гидравлическими, в зависимости от конкретных требований процесса и применяемых материалов.

2. Формы и матрицы:

   • Пресс оснащается специальными формами и матрицами, которые соответствуют конкретной геометрии и требованиям производимых изделий.

3. Температурный контроль:

   • Прессы предусматривают системы терморегуляции для поддержания определенной температуры в процессе отверждения материала.

4. Управление процессом:

   • Пресс может быть оборудован системой управления, включая ЧПУ (числовое программное управление), для точного контроля параметров процесса.

5. Давление и время:

   • Возможность регулировки давления и времени, необходимых для отверждения материала.

Применение:

1. Производство уплотнительных колец и прокладок:

   • Прессы используются для формовки уплотнительных элементов, таких как прокладки и кольца.

2. Изготовление резиновых изделий:

   • Прессы применяются в производстве разнообразных резиновых деталей, включая уплотнения, упругие элементы, резиновые ремни и другие изделия.

3. Производство реактопластов:

   • Прессы используются для формовки и отверждения термореактивных материалов, таких как эпоксидные смолы.

4. Производство резиновых компаундов:

   • Прессы могут применяться для смешивания и формовки резиновых компаундов.

5. Формовка термопластов:

   • В некоторых случаях прессы могут применяться и для термоформовки термопластичных материалов.

Прессы для реактопластов и РТИ предоставляют возможность высокоточного и эффективного производства резиновых изделий с различной сложностью форм и характеристик.

Прессы гидравлические для реактопластов и РТИ Россия представляют собой оборудование, в котором рабочий процесс осуществляется благодаря жидкости, находящейся под давлением. Реактопласты являются сложным композиционными материалами, поэтому для их обработки требуются специальные прессы.

Данные прессы широко используются на приборо и машиностроительных предприятиях, где постоянно производится вырезка деталей из сырой и листовой резины, которая подвергается вулканизации и прессованию.

Понятие «оборудование для прессования» включает любую работающую по принципу гидравлического пресса машину (агрегат, линию), с помощью которой пресс-материал перерабатывают в детали. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из реактопластов и резины. Принцип действия гидравлического пресса состоит в том, что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса, и заполняя его, жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра, его стенки, а также на торцевую поверхность плунжера, вставленного в цилиндр.

Суть процесса прессования на прессах гидравлических для реактопластов и РТИ

1. Сначала осуществляется подготовка к работе, т.е. пресс-формы подвергают нагреву до 150 ± 5°, а затем они смазываются раствором мыла (10%);
2. После сушки и смазывания пресс-форма готова к укладке арматуры и сырой резины. Если во время прессования задействованы открытые пресс-формы, то арматура помещается в гнёзда, а резина занимает оставшееся место. При использовании литьевых форм, арматура по-прежнему укладывается в них, а для сырой резины отведена загрузочная камера.

Для прессования армированных деталей необходимо удельное давление в 50-60 МПа, для не армированных достаточно – 25-30 МПа.

1. Вулканизация заключается в выдержке резиновой заготовки и арматуры на прессе на протяжении 0,5-1 ч, при этом температура должна быть не меньше 145 ± 3°. Её продолжительность, а также рабочую температуру необходимо подобрать опытным или экспериментальным путём, так как эти величины зависят от конфигурации и толщины стенок детали, а также марки обрабатываемой резины.

Завершив операцию вулканизации необходимо снять пресс-форму с пресса, разобрать, вынуть готовую деталь, почистить рабочую оснастку, поместить в неё новую арматуру с сырой резиной для изготовления следующей детали.

1. Для обрезки образовавшегося облоя используются специальные ножницы или просечки. Обязательно детали проверяются специалистами технического контроля.

Пресса гидравлические для реактопластов и РТИ, Россия - специальный вид оборудования

Таким образом, прессы гидравлические для реактопластов и РТИ Россия являются специальным видом оборудования, позволяющим изготавливать резиновые детали, обладающие отличным качеством. 

Компания «НЕВАСТАНКОМАШ» продаёт и устанавливает под ключ прессы гидравлические для реактопластов и РТИ Россия. Некоторые модели оборудования хранятся на наших складах. Поэтому, совершив покупку, ваши работники вскоре смогут запустить его в производство по прямому назначению.