Прессы для реактопластов и РТИ

Прессы гидравлические для реактопластов и РТИ Россия представляют собой оборудование, в котором рабочий процесс осуществляется благодаря жидкости, находящейся под давлением. Реактопласты являются сложным композиционными материалами, поэтому для их обработки требуются специальные прессы.

Данные прессы широко используются на приборо и машиностроительных предприятиях, где постоянно производится вырезка деталей из сырой и листовой резины, которая подвергается вулканизации и прессованию.

Понятие «оборудование для прессования» включает любую работающую по принципу гидравлического пресса машину (агрегат, линию), с помощью которой пресс-материал перерабатывают в детали. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из реактопластов и резины. Принцип действия гидравлического пресса состоит в том, что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса, и заполняя его, жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра, его стенки, а также на торцевую поверхность плунжера, вставленного в цилиндр.

Суть процесса прессования на прессах гидравлических для реактопластов и РТИ, Россия

1. Сначала осуществляется подготовка к работе, т.е. пресс-формы подвергают нагреву до 150 ± 5°, а затем они смазываются раствором мыла (10%);
2. После сушки и смазывания пресс-форма готова к укладке арматуры и сырой резины. Если во время прессования задействованы открытые пресс-формы, то арматура помещается в гнёзда, а резина занимает оставшееся место. При использовании литьевых форм, арматура по-прежнему укладывается в них, а для сырой резины отведена загрузочная камера.

Для прессования армированных деталей необходимо удельное давление в 50-60 МПа, для не армированных достаточно – 25-30 МПа.

1. Вулканизация заключается в выдержке резиновой заготовки и арматуры на прессе на протяжении 0,5-1 ч, при этом температура должна быть не меньше 145 ± 3°. Её продолжительность, а также рабочую температуру необходимо подобрать опытным или экспериментальным путём, так как эти величины зависят от конфигурации и толщины стенок детали, а также марки обрабатываемой резины.

Завершив операцию вулканизации необходимо снять пресс-форму с пресса, разобрать, вынуть готовую деталь, почистить рабочую оснастку, поместить в неё новую арматуру с сырой резиной для изготовления следующей детали.

1. Для обрезки образовавшегося облоя используются специальные ножницы или просечки. Обязательно детали проверяются специалистами технического контроля.

Пресса гидравлические для реактопластов и РТИ, Россия - специальный вид оборудования

Таким образом, прессы гидравлические для реактопластов и РТИ Россия являются специальным видом оборудования, позволяющим изготавливать резиновые детали, обладающие отличным качеством. 

Компания «НЕВАСТАНКОМАШ» продаёт и устанавливает под ключ прессы гидравлические для реактопластов и РТИ Россия. Некоторые модели оборудования хранятся на наших складах. Поэтому, совершив покупку, ваши работники вскоре смогут запустить его в производство по прямому назначению.