Поперечно-строгальный станок 7307ГТ

СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ  СТАНКА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО  7307ГТ

1. Станина

2. Поперечина

3. Стол

4. Суппорт

5. Механизм вертикальной подачи суппорта

6. Ползун

7. Коробка скоростей

8. Электрооборудование

9. Смазка централизованная

10. Механизм переключения скоростей станка 7307ТД

11. Коробка подач

12. Механизм кулисный

Комплект инструмента и принадлежностей

 

Комплект поставки станка поперечно-строгального 7307ГТ

 

УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ  ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА 7307ГТ

Станина станка поперечно-строгального 7307ГТ

Станина 1 представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленной на фундаментальной плите 2, служащей резервуаром для масла.

К верхней станине прикреплены направляющие планки в форме «хвоста ласточки», обеспечивающие движение ползуна.

На передней стенке станины расположены направляющие (плоские) вертикальные перемещения поперечины. На боковых и задней стенках станины расположены окна, закрытые крышками 4,8,9, служащие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине.

Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке установлен лоток 3.

Кронштейн 5 предназначен для крепления электродвигателя и установлен сзади на фундаментной плите.

Поперечина  поперечно-строгального станка 7307ГТ

Поперечина смонтирована на прямоугольных вертикальных направляющих передней стенки станины и состоит из собственно поперечины 1, перемещающейся по вертикальным направляющим станины.

Для перемещения стола движения от коробки подач сообщает валу 6, на котором закреплено коническое зубчатое колесо 5, находящиеся в постоянном зацеплении с коническими зубчатыми венцами блоков зубчатых колес 14 и 16.

С цилиндрическими венцами блоков зубчатых колес 17, сидящий на валу вертикальной подачи 9, или блок зубчатых колес 15, сидящий на валу горизонтальной подачи 12.

Реверсирование движения производится рукоятками 3 и 4 через систему рычагов и блоков зубчатых колес 15 и 17. Стол получает горизонтальное перемещение через винт 12 и гайки 13, а вертикальное перемещение через вал 10, зубчатого колеса 8 и 11, гайку 7 и вал 9.

Суппорт  станка 7307ГТ

Суппорт станка поперечно-строгального 7307ГТ  (резцовая головка) поворотным кругом 20 центрируются по ползуну и прикрепляется к нему хомутом 15, обжимающим конусное кольцо 16. Хомут затягивается валиком 14 с резьбой при помощи рукоятки, надеваемой на выступающий квадратный конец валика.

На поворотном корпусе станка 7307ГТ  закреплена шкала с делениями от 90^о до 30^о  с рабочей стороны. Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым перемещаются салазки 7 суппорта.

Суппорт имеет ручную подачу и при установке механизма автоматической подачи суппорта – автоматическую подачу.

Ручная подача осуществляется рукояткой 26 при помощи винта 10 и 12, неподвижно связанной с поворотным кругом. Для отсчета  величины перемещения суппорта винт  его снабжен лимбом 8.

К салазкам суппорта прикреплена доска 5. К поворотной доске шарнирно на оси 3 крепится откидная доска 2 с резцедержателем 1, служащая для откидывания резца или  свободного скольжения резца по обрабатываемой заготовке при обратном ходе ползуна и включенном механизме автоматического откидывания резца. Резец, поставленный в паз резцедержателя 1, закрепляется винтом 25.

В нижней части поворотной доски  5 укреплена плоская пружина 24, препятствующая чрезмерному отбрасыванию доски 2 при больших числах двойных ходов ползуна в минуту. Пружина 24 также поддерживает откидную доску при выходе  резца из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью во время работы станка.

С внутренней стороны к салазкам суппорта шарнирно прикреплена планка 6, через которую толкатель 22 воздействует толкатель 17, жестко связанной с вилкой, в результате чего в начале обратного хода ползуна происходит подъем откидной доски.

Механизм вертикальной  подачи суппорта  станка поперечно-строгального 7307ГТ

Механизм вертикальной подачи суппорта расположен на боковой стороне ползуна.

Движение механической подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна, когда рычаг 9 роликом 10 набегает на кулачок 11, При этом рычаг 9, жестко связанный с валиком 7, поворачивает валик, а вместе с тем и рычаг 14.

Собачка 19 и планка 17 связаны между собой двумя крайними штифтами неподвижно, а третьим (средним штифтом) связаны с двух сторон рычагом 14. Третий штифт служит осью вращения для собачки 19 и планки 17, собачка 19 зацепляется с храповым колесом 1, установленным на ступице конического зубчатого колеса 15. Планка 17 опирается на кольцо 2. Зацепление собачки 19 с храповым колесом 1 обеспечивается пружиной 18, сидящей в гнезде рычага 14 и постоянно действующей на собачку 19 и планку 17. Кольцо 2 на втулке 8 поворачивается при повороте на втулки 8 рукояткой 4. На наружной поверхности кольца 2 имеется фрезерованный скос.

Зацепление собачки 19 с храповым колесом 1 происходит в момент, когда планка 17 опорным зубом сходит с поверхности кольца и попадает на срезанный его участок. Движение передается суппортом через зубчатое колеса 13, 18 и 19. При рабочем ходе ползуна под действием пружины 13 происходит поворачивание рычага 14 и валика 7 против часовой стрелки.

Рычаг 9 возвращается в исходное положение.

Вместе с рычагом 14 собачка 19 проскальзывает по трапповым  зубьям, и планка 17 своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 2, вследствие чего автоматической подачи суппорта  не происходит.

Изменение величины подачи осуществляется соответствующим поворотом сектора 6, а вместе с ним захватываемых собачкой  за один двойной ход ползуна. Фиксируется положение выбранной подачи  защелкой 5, заходящей под действием пружины в торцевые канавки сектора 6.

Выключается механизм вертикальной подачей суппорта поворотом сектора 6 в положение «О». При этом кольцо 2 поворачивается в положение, при котором зуб планки 17 не заходит в срезанный участок кольца 2 и собачка 19 не зацепляется с храповым колесом 1. Механическая подача прекращается, что позволяет осуществлять подачу суппорта от руки.

Ползун станка 7307ГТ

Ползун – э то пустотелая чугунная отливка с внутри ребрами жесткости внутри.

Снизу  он снабжен наклонные направляющие, благодаря которым  скользит  по направляющим, образованным станиной и клиньями.

Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги 1, пальца 2, кулака 3 и винта 7.

К передней части ползуна крепится суппорт  (резцовая головка).

При вращении валика 11 приводятся в движение конические зубчатые колеса 12 и 4, последние через гайки 5 и 6 приводят во вращение винт 7, который перемещаясь при помощи кулака 3, устанавливает ползун в нужное положение относительно обрабатываемого изделия.

С левой стороны рассматриваемого узла смонтирована часть механизма автоматического откидывания резца при обратном ходе ползуна, состоящая из вилки 9, штанги 8 и фрикционного тормоза, прикрепленного к клиновой планке 16. Штанга перемещается вдоль оси относительно ползуна в длину 7 мм. Один конец штанги находится в опоре 10, а другой во вкладыше фрикционной коробки 15. Вкладыш из тормозной фрикционной ленты поджимается к штанге винтами с усилением, необходимым для откидывания резца при обратном ходе ползуна. В начале обратного хода ползуна штанга 8 остается неподвижной на длине 7 мм, так как тормозится тормозными вкладышами, находящимся во фрикционной коробке 15, и резец поднимается над деталью. Как только опора 10 доходит до вилки 9, штанга начинается двигаться вместе с ползуном, преодолевая силу трения во вкладышах фрикционной коробки, и на всей длине хода ползуна резец находится в приподнятом положении.

В начале перемещения ползуна с суппорта в направлении рабочего хода штанга остается неподвижной.

Пружина 21 возвращает планку  в исходное рабочее положение.

Ползун, пройдя 7 мм свободного хода относительно штанги 8 в направлении рабочего хода, движется вместе с ней, преодолевая силу трения во вкладышах фрикционной коробки 15.

Для включения и выключения механизма автоматического откидывания резца служит рукоятка 13.

Коробка скоростей станка поперечно-строгального 7307ГТ

Коробка скоростей станка 7307ГТ имеет три вала, смонтированных в корпусе станины.

От электродвигателя, через шкив 9 и клиновые ремни 1 вращение сообщается приводному шкиву 3, который смонтирован на двух шариковых подшипниках. Подшипники напрессованы на втулку, закрепленную на приводном валу.

С помощью двух электромагнитных муфт 4 и 15осуществляеся передача крутящегося момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей.

На электромагнитной муфте 4 подвижные диски связаны с зубчатым колесом 2, закрепленном на приводном шкиве винтами. Неподвижные диски жестко связаны со шлицами приводного вала 5. При нажатии кнопки «пуск ползуна» подвижные диски входят в контакт с неподвижными и вращение передается приводному валу. В это же время отключается тормозная электромагнитная муфта 15, закрепленная валу 5. При нажатии кнопки «стоп ползуна» электромагнитная муфта 4 отключается и включается тормозная электромагнитная муфта 15.

Приводной вал 5 несет на себе 2 подвижных блока зубчатых колес 13 и 14, соединенных с валом шлицами. Второй вал 19 коробки скоростей несет на себе 5 неподвижных зубчатых колес 16,17, 25, 26 и 27, соединенных с валом шлицами. Третий вал 23 несет на себе один подвижный блок зубчатых колес 24 и неподвижное зубчатое колесо 22, которое входит в зацепление с зубчатым колесом кулисного механизма. Зубчатые колеса соединены с валом шлицами. За счет переключения блоков зубчатых колес кулисному механизму сообщается восемь скоростей.

Приводной шкив 3, с укрепленным на нем зубчатым колесом 2, приводит в действие через зубчатое колесо 7 шестеренчатый насос централизованной смазки и далее через зубчатое колесо 8, закрепленное на втулке – поводке, жестко соединенной с подвижными дисками электромагнитной муфты 10, приводит во вращение вал 11.

При нажатии кнопки «ускоренное перемещение» электромагнитная муфта 10 срабатывает и приводит во вращение вал 11. От вала 11 через зубчатое колеса 12 и 21, звездочку 18 и цепь 20 движение передается на механизм коробки подач, который сообщает ускоренное движение поперечине станка.

Монтаж коробки скоростей станка 7307Г осуществляется с осевой фиксацией наружных колец подшипников в правой стенке станины с помощью  пружинных колец, досаженных во втулке или в корпусе станины.

Механизм переключения скоростей поперечно-строгального станка 7307ГТ

 Механизм переключения скоростей селективного действия выполнен в виде самостоятельной сборочной единицы и смонтирован внутри станины. При повороте рукоятки II на себя до упора валик-шестерня 15 рейками 3 и 4 перемещает селективные диски 2 и 6 до касания друг с другом, а диски через тяги 12, 13,14 и вилки 7,8,9 перемещают подвижные блоки коробки скоростей в нейтральное положение.

Механизм кулисный поперечно-строгального станка 7307ГТ

Механизм кулисный преобразует вращательное движение движения кулисного зубчатого колеса в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна. Кулисный механизм смонтирован внутри станины и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого колеса 1 с зубчатым колесом  коробки скоростей 22. Зубчатое колесо 1 привернуто к корпусу  барабана и передает ему движение с 8 ступенями частоты вращения.

На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец 6, на котором насажен камень 8, входящий в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы 14.

При вращении барабана 2 палец 6 увлекает за собой камень 8 кулисы, который перемещается в направлении кулисы и заставляет ее качаться вокруг своей нижней оси 5.

Верхний конец кулисы станка 7307ГТ связан с ползуном. Кулиса, совершая качательное движение, сообщает ползуну возвратно- поступательное движение.

Коробка подач станка поперечно-строгального 7307ГТ

Коробка подач осуществляет горизонтальные подачи стола и ускоренное перемещение в горизонтальном и вертикальном направлениях и смонтирована в боковой нише станины.

Движение механизму подач станка 7307ГТ передается от эксцентрика на барабан 2 и вращается вместе с ним. Вращаясь, эксцентрик кулисного барабана своей поверхностью соприкасается с роликом 9, сообщающим качательное движение рычагу 8. Рычаг 8 через валик 7 передает свое движение зубчатому сектору 14, который поворачивает свободно сидящий на ступице конического зубчатого колеса 15 зубчатый сектор  с поводком 1. Поводок  имеет ось 3, на которую установлена собачка 2, упирающаяся в зубья храпового колеса 4. Храповое колесо насажено на ступицу конического  зубчатого колеса 15, свободно сидящего на валу 6. Колесо 15 находится в зацеплении с коническим зубчатым колесом 16, которое свободно сидит на валу подачи 19 и имеет на торце кулачки, входящие в зацеплении с кулачками полумуфты 17.

Кулачковая полумуфта 17, сидящая на шлицевом валу подачи, пружиной 18 прижата к кулачкам конического зубчатого колеса 16. Кулачки конического зубчатого колеса 16 и кулачковой полумуфты 17 находятся постоянно в зацеплении, выполняя роль предохранительной муфты.

Обратный отвод зубчатого сектора 14 производится пружиной 20, при этом собачка 2 проскальзывает по скосам зубьев храпового колеса, и движение подачи не производится.

Подача стола происходит только при холостом (обратном) движении ползуна.

Величина подачи устанавливается поворотом корпуса 12 с помощью рукоятки 21.

Положение выбранной подачи указывается на шкале корпуса 12.

Изменение величины подачи осуществляется удалением или приближением плеча с роликом рычага 8 к эксцентрику кулисного механизма, в результате чего меняется угол поворота зубчатого сектора 14.

При полном отводе рычага с роликом подача прекращается.

  

МОНТАЖ И УСТАНОВКА СТАНКА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО 7307ГТ

Транспортировать станок 7307ТД следует распакованным согласно схеме,  предварительно открыв в станине  грузовые отверстия и вставив в них штанги  для подъема станка. Во избежание повреждений перемещать агрегат плавно, предварительно установив под тросом деревянные подкладки.

Непосредственно перед установкой станок 7307ГТ следует подвергнуть расконсервации: очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а так же закрытые кожухами обработанные поверхности станка сначала деревянной лопаточкой, а затем салфетками, смоченными в органическом растворителе, после – покрыть тонким слоем масла индустриальное И-20А.

Станок 7307ГТ установить на прочном фундаменте.

Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но не должна быть менее 500 мм. Станок крепится к фундаменту 4 фундаментальными болтами.

Установку на фундамент станка 7307ГТ производить по уровню, установленному на столе (отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 0.025/1000 мм в поперечном и 0,04/1000 мм в продольном направлениях).

После затвердевании раствора станок 7307ГТ закрепить на фундаменте болтами, следя за уровнем в поперечном и продольном направлениях.

Установку основания поперечины производить с помощью регулируемых установочных клиньев, которые следует подкладывать в основании фундаментальных болтов.

При установке основания поперечины выверить опорную поверхность основания на параллельность ходу стола (допускаемые отклонения не более 0,04 мм на всей длине перемещения стола).

Установку основания произвести так, чтобы нижняя поверхность стойки стола располагалась симметрично относительно платика основания в поперечном и продольном направлениях.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК  ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА 7307ГТ

• Заземлить станок 7307ГТ к общей цеховой системе заземления.
• Проверить соответствие напряжения сети  и электрооборудования станка.
• Подключить станок 7307ГТ к электросети.
• Ознакомится с назначением рукояток управления станка 7307ГТ и проверить вручную работу всех механизмов станка.
• Опробовать электродвигатель без включения рабочих органов (обратить особое внимание на работу системы смазки по контрольным отверстиям на прижимных планках ползуна и по манометру).
• Опробовать работу всех механизмов  станка  поперечно-строгального 7307ГТ на первой скорости.
• Убедившись в нормальной работе всех механизмов, приступить к настройке станка.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• приступать к работе без предварительного тщательного изучения руководства по эксплуатации станка;
  • работать на станке 7307ГТ при отсутствии давления в системе смазки и отсутствии масла в контрольных отверстиях;
  • пользоваться рукоятками переключения на ходу станка 7307ГТ
  • производить на ходу станка 7307ГТ перестановку ползуна и изменять длину его хода;
  • откидывать резец руками во время обратного хода ползуна, включать на ходу станка механическую подачу суппорта;
  • работать на станке без кожуха ременной передачи и заднего лотка;
  • оставлять инструмент и посторонние предметы на поверхности станка  поперечно-строгальног 7307ГТ;
  • открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы.