Осуществляем ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор и поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у прошлых лет выпуска. Тел. +7 950 226 90 90

Автоматический кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO

Код товара: 18235

Под заказ

5.0 (голосов 333 / просмотров 893)

8 495 646 13 16

info@dvt-spb.ru

Расчет доставки

Производитель: Altesa (Италия)

Масса, кг

3000

Описание
Характеристики
Отзывы
Доставка

Автоматический кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO

Преимущества:

Высокая производительность - до 5000 метров в час
Точная кромкооблицовка без ошибок
Автоматическая система настройки и контроля процесса
Надежность и долговечность

Особенности:

Интуитивно понятный интерфейс для удобного управления
Современные технологии обеспечивают высокое качество обработки
Эргономичный дизайн для комфортной работы оператора

Назначение:

Автоматический кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO предназначен для облицовки кромок различных материалов, таких как ДСП, ЛДСП, ПВХ и других.

Сферы применения:

Этот станок идеально подходит для мебельных производств, столярных мастерских, предприятий строительной отрасли и других областей, где требуется качественная и быстрая обработка кромок.

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Преимущества Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.
Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.
Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.
Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры, а для предотвращения механического повреждения заготовок на входе и выходе установлены обрезиненные ролики большего диаметра.

Технические характеристики Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO
Пульт управления	TOUCH SCREEN SIEMENS
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Скорость подачи, м/мин	0-23
Толщина кромки, мм	0,4-3
Толщина обрабатываемых деталей, мм	8-60
Минимальная длина заготовки, мм	100
Минимальная ширина заготовки, мм	60
Давление в пневмосистеме, мПа	0,7
Габариты станка, мм	5900×1000×1600
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Узел предварительной фрезеровки	2 х 2,2кВт; 12 000об/мин;
Узел финишной торцовки	2 х 0,37кВт; 12 000об/мин;
Узел радиусного фрезерования свес Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVOов	2 х 0,55кВт; 18 000об/мин;
Узел закругления углов (ROUND)	2 х 0,3кВт; 18 000об/мин;
Частотный преобразователь для каждого узла	включено
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Независима работа узла раунд по 4-м углам	Да
Система диагностики ошибок	Да
Освещение в защитной кабине	Да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле	Да
Шток дозатор подачи деталей	Да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла	Да
Тип фрез узла прифуговки	Алмазные
Обдув детали после предварительной фрезеровки	Да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием	Да

Особенности Altesa ADVANTAGE 5000RTFS EVO

	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.
	СИСТЕМА ЗАЩИТЫ На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм. Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.
	НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел оснащен предплавителем и имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями. Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура. Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки.
	УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИ Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEСNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ (2шт) Два узла расположены независимо на станине. Оба узла оснащены двумя высокочастотными двигателями TEСNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Каждый узел снятия свесов имеет автоматическую перенастройку на 2 типа кромки по толщине.
	ЗАКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ (ROUND) Состоит из двух независимых двигателей TEKNOMOTOR (Италия) по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая, на один тип кромки по толщине.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности. Включение/исключение узла осуществляется с пульта.
	УЗЕЛ ПЛОСКОЙ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея. Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности. Включение/исключение узла осуществляется с пульта.
	ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ "PNEUMATIC" для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка. Система осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Пневматический привод осцилляции независимый для каждого двигателя Настройка угла поворота независимая для каждого двигателя Комплект полировальных кругов
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗА Узел фрезерования паза под заднюю стенку. Пневматическое включение исключение с центрального пульта управления.
	Электропривод подъема траверсы Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов (ВЕРХНЯЯ ТРАВЕРСА) Перемещение по призматическим направляющим с линейными подшипниками
	Система нанесения разделительной жидкости перед узлом прифуговки Система нанесения очистительной жидкости перед узлом полировки
	SIEMENS INVERTOR На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия) ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ УСТАНОВЛЕННЫЕ НА МОДЕЛИ EVO SIEMENS (Германия)