Автоматическая линия склейки коробок от KDT

Линия предназначена для автоматической упаковки готовой продукции в картонную коробку. На первом этапе происходит формирование пачки деталей для дальнейшей укладки в коробку Данное решение предназначено в первую очередь для отработки технологии наполнения коробок и подготовки производственных процессов к автоматическому режиму изготовления и склеивания коробок в поточном режиме.

Состав линии

• Модуль комплектовки заказа;
• Модуль поднятия клапана;
  
• Модуль поддержки клапана;
• Приводной роликовый транспортер;
• Продольно-поперечный транспортер;
• Резательно-рилевочный станок с ЧПУ;
• Станок для трехсторонней склейки коробок.

Дополнительные и вспомогательные модули:

• Продольно-поперечный транспортер.
• Поперечный транспортер;
• Выравнивающий роликовый транспортер.



Состав линии:
	1) Модуль для комплектовки заказа/изделия. Оператор укладывает изделие в соответствии со схемой укладки непосредственно на стол, выравнивает по боковой упорной линейке, нажимает кнопку старт, после чего поперечные ременные транспортеры поднимают готовый пакет и отправляют его на роликовый транспортер. В данном случае представлено 3 таких модуля. Модули соединены между собой и имеют систему «антистолкновения» пакетов. В случае одновременной отправки пакетов на линию, последний пакет не двигается, пропуская впереди идущий пакет. Производственная мощность： - 490 коробок - 3 человека - 10 часов/смена
	2) Измерительная станция оснащена сервоприводами, осуществляет точное измерение размера пакета по трем сторонам:  ширина, длина, высота. Рамка предварительного измерения замеряет ширину и длину пакета в проходном режиме и отправляет данные на измерительную станцию. Сделано это для минимизации хода измерительных и выравнивающих упоров на станции. Для точного измерения, пакет готовой продукции останавливается внутри измерительной станции, упоры съезжаются по ширине и длине пакета, тем самым не только фиксируют точные размеры KDT пакета, но и выравнивают его для правильной укладки в коробку. Зафиксировав размеры пакета, измерительная станция отправляет информацию о них на резательно-рилевочный станок с ЧПУ а также на модуль который разъезжается на ширину поступившей на него коробки и поднимает её клапан. Данные о ширине коробки поступают на модули, осуществляющие поддержку клапана в процессе прокладки пустот в упаковке. Производственная мощность: 6~8 коробок/мин Измерение длины, ширины и высоты упаковочной продукции.
	3) Резательно-рилевочный станок с ЧПУ. Машина оснащена  резательными и рилевочными агрегатами управляемыми сервоприводами, автоматической системой загрузки картона на  6 типов картона, промышленным компьютером. Станок осуществляет изготовление картонной коробки в соответствии с  заданной программой. При работе в автоматическом режиме и  будучи встроенным в автоматическую линии упаковки KDT, станок получает данные от измерительной станции. В соответствии  с полученной информацией о ширине, длине и высоте будущей  коробки, станок выбирает необходимую ширину картона из 6 возможных и запускает процесс изготовления коробки. В составе  линии, резательнорилевочный станок устанавливается своим  выходным столом в непосредственной близости от модуля). Оператору взяв готовую развертку коробки со станка необходимо лишь развернуться на 1800 и уложить коробку на конвейер. - Резка картона происходит в соответствии с данными измерительной станции. - 6 магазинов для автоматической резки картона Производственная мощность： - Картон разного формата— 6 шт/мин - Картон одного формата— 8 шт/мин
	4) Модуль для подкладки картонной коробки под пакет (изделие). Конвейер для укладки заготовок на картон. Пакет, двигаясь по конвейеру, останавливается перед модулем. Оператор подкладывает картонную развертку коробки и нажимает кнопку старт. Пакет продолжает движение и «наезжает» на картонную развертку. Пакет, находясь полностью на втором модуле, оказывается  расположенным на картонной коробке и без остановки перемещается далее.
	5) Модуль поднятия клапана.Конвейер для закрытия крышки коробки/ Данный модуль служит для поднятия клапана коробки и сборки нижней части коробки на скобу или клей. Подъемная часть помимо движения вверх/вниз, также двигается в поперечном направлении в зависимости от ширины коробки позволяя операторам облегчить и ускорить процесс сборки коробки. Данные о ширине коробки, данный модуль получает от измерительной станции. Коробка здесь останавливается до того момента пока оператор не нажмет кнопку старт для продолжения движения.
	6) Модуль поддержки клапана. Выполняет функцию  поддержания клапана во время укладки изделий в коробку,  прокладки пустот и укладки фурнитуры. Подъемная часть  помимо движения вверх/вниз, также двигается в поперечном  направлении в зависимости от ширины коробки позволяя операторам облегчить и ускорить процесс сборки коробки. Данные о ширине коробки, данный модуль получает от измерительной станции. Коробка здесь останавливается до того момента пока оператор не нажмет кнопку старт для продолжения движения. - Модуль для поддержки верхнего клапана при сборке торцевых сторон коробки - Автоматическое позиционирование бокового упора по размеру коробки
	7) Приводной роликовый транспортер. Служит для последующей передачи изделия на следующий участок.
	8) Роликово-ременной транспортер. Осуществляет перемещение продукции с изменением направления  движения на 900 . Данные модули применяются  с целью оптимизации занимаемой производственной площади
	9) Станок для трехсторонней склейки коробок производит  заклейку клапанов готовой коробки в автоматическом режиме. После сборки коробки, укладки в нее готовой продукции и прокладки пустот, коробка отправляется в склеивающую машину. В процессе перемещения коробки внутри станка, клеенаносящие  форсунки распыляют клей на длинный торец коробки по ходу движения и с помощью роликов происходит прижим и заклейка клапана. - Бокс с термоклеем - Возможность заклеивать две коробки одновременно - Производительность: 6~8коробок/мин
Далее коробка транспортируется до базового поперечного упора и останавливается. В течение следующих 3-х секунд наносится клей по переднему торцу коробки и опускается пресс группа, происходит склеивание торца. Коробка транспортируется дальшена расстояние равное её длине, останавливается. Форсунки наносят клеевой слой на задний торец коробки, а вторая пресc  группа осуществляет склеивание третьей стороны. Станок оснащен верхними прижимами для надежной фиксации коробки в процессе склейки. Скорость работы линии до 8 коробок в минуту
Дополнительные и вспомогательные модули:
	1) Роликово-ременной транспортер. Осуществляет перемещение продукции с изменением направления движения на 900 . Данные модули применяются с целью оптимизации занимаемой производственной площади.
	2) Ременной транспортер. Осуществляет перемещение продукции в поперечном направлении. Для транспортировки применяются ремни в количестве 8 шт.
	3) Приводной роликовый транспортер с упорной линейкой и косым расположением роликов. Осуществляет позиционирование коробки по упорной линейке перед входом в склеивающую машину.















О проекте

• Стоимость проекта составляет: по запросу;
• Срок поставки: 90 рабочих дней;
  
• Гарантийные обязательства: 12 месяцев;
• Шеф-монтажные работы: включены в стоимость;
• Условия доставки: самовывоз.

Особенности модели Линия склейки коробок

• Умная система упаковки и контроль всей линии
• Занимаемая площадь — 300м² (эффективность и экономия труда）
• Мульти сервопривод всей линии