Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BHT

Код товара: 104758
Под заказ
  • Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BHT, рис.1
5.0 (голосов 333 / просмотров 500)

Артикул: avtomaticheskiy-kromkooblitsovochnyy-stanok-kdt-ke-706bht

Печать
24.09.2025
Под заказ
Уточните цену
Получить предложение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BHT
  • * Ваше имя:
  • * Email:
  • * Телефон:
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
8 495 646 13 16
sales@dvt-spb.ru
Расчет доставки
Производитель: Liga (Китай)

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКУПКИ СТАНКОВ LIGA

  • Больше 100 единиц оборудования в наличии.
  • Склад в Московской области (Лосино-Петровский)
  • Склад в Москве (Щелково)
  • Поможем с доставкой по РФ.
  • Отгрузка в день оплаты.

lКромкооблицовочный станок KDT KE-706BHT предназначен для точного, высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок заготовок как для производств, работающих по индивидуальным заказам, так и в крупносерийном формате с возможностью быстрой перенастройкой узлов на разную толщину кромки с пульта управления, а также быстрого перехода между несколькими типа клея и минимизацией затрачиваемого времени на обслуживание клеенаносящих систем, в том числе при работе с PUR-клеями.

Схема обработки



  1. Прифуговка
  2. Клеевой узел
  3. Торцовка
  4. Снятие свесов
  5. Обкатка углов
  6. Радиусная цикля
  7. Клеевая цикля
  8. Полировка
  9. Паз

Отличительные особенности

  • Скорость подачи: 15-24 м/мин;
  • CЕРВОперенастройка на разную толщину кромки с пульта управления;
  • Тонкая настройка агрегатов с ПУ станка с шагом 0,01 мм благодаря сервоприводам;
  • Одномоторный узел раунд для оптимального функционала;
  • Надежные и проверенные сервоприводы компании Delta (Тайвань);
  • Продукция компании Delta широко представлена в России;
  • Прижимная балка с V-образным ремнем благодаря увеличенному пятну контакта с поверхностью заготовки, гарантирует ее точное позиционирование на всех этапах обработки кромки и позволяет работать с «деликатными» поверхностями;
  • Двухмоторный узел раунд работает на скорости станка 20 м/мин;
  • Узел радиусной цикли оснащен мультирадиусным инструментом для достижения максимального качества обработки кромки;
  • Верхняя быстросменная клеевая ванна, подходит как для ЭВА, так и для ПУР клея;
  • Управление обрабатывающими агрегатами по путевым точкам и энкодеру;
  • Лампа нагрева торца заготовки;
  • На станке установлены два узла нанесения технологических жидкостей: o разделительной и очищающей;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы с электроприводом для быстрой настройки на необходимую толщину заготовки;
  • Автоматические системы смазки цепи транспортера и направляющих узла торцовки;
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Двигатель транспортера мощностью 3,7 кВт обеспечивает равномерную подачу заготовок;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины.

Особенности станка

Особенности модели KDT KE-706BHT
  • Скорость подачи: 15-24 м/мин;
  • СЕРВОперенастройка с ПУ на любую кромку;
  • Верхняя клеевая ванна;
  • Прифуговка,

Конструктивные преимущества

Станина 1.jpg

СТАНИНА

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-706BT представляет из себя цельносварную конструкцию в виде короба с ребрами жесткости и гарантированной точностью сборки всего станка с высокой ресурсоемкостью конструкции в течении длительного срока эксплуатации.

  • каждый элемент выполнен из толстостенного листа металла;
  • раскрой листов металла осуществляется на станках лазерной резки с ЧПУ;
  • высокоточная сварка осуществляется роботизированными комплексами;
  • отжиг в специальной печи для снятия внутренних напряжений;
  • сверлильно-фрезерная обработка на тяжелых портальных обрабатывающих центрах за одну установку.
  • 2_uzels.png

    ДВА УЗЛА НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

    На верхнюю и нижнюю пласти заготовки для качественного удаления остатков клея и стружки.

    - разделительная перед прифуговкой,

    - очистительная перед полировкой

  • особенно необходимы для работы с ПУРом;
  • для каждой пласти заготовки свои форсунки и емкости для жидкостей;
  • на каждой форсунке настройка напора и количества распыляемой жидкости;
  • все емкости удобно расположены на станине станка в специальных креплениях;
  • включение/выключение узла с ПУ станка.
  • upravlenie_706bt.png

    УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

    Управление станком осуществляется с помощью сенсорного пульта управления.

  • автоматическая перенастройка агрегатов на разные толщины кромки;
  • отдельная программа для каждой кромки;
  • 12 программ на главном экране;
  • диагональ 21,5 дюймов;
  • промышленный компьютер на базе Windows;
  • независимое управление каждым агрегатом;
  • интерфейс интуитивно понятен, прост и удобен в эксплуатации;
  • не требуют специальных навыков и продолжительного обучения для работы;
  • система управления русифицирована;
  • защитный кожух минимизиирует возможность механического повреждения;
  • кнопка аварийной остановки станка;
  • дистанционное подключение к станку;
  • клавиатура и мышка в комплекте;
  • удобная полка для клавиатуры и мышки.
  • v_remen.jpg

    V-ОБРАЗНЫЙ РЕМЕНЬ

    V-образный ремень вместо роликов

  • большое пятно контакта с заготовкой;
  • не оставляет следов на пласти заготовки;
  • точное и надежное позиционирование заготовки на всех этапах обработки кромки;
  • не повреждают поверхность заготовки, даже в случае наличия деликатных материалов.
  • uzel_frezeriv.jpg

    УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Узел предварительного фрезерования подготавливает поверхность торца заготовка.

  • убирает «ступеньку» от подрезной пилы, сколы и прочие дефекты;
  • позволяет добиться абсолютно гладкой и строго вертикальной поверхности торца;
  • точная настройка величины съема с ПУ станка сервоприводом
  • оснащен двумя высокочастотными двигателями;
  • мощность 2х3,7 кВт;
  • алмазными фрезы ⌀125х40 мм;
  • включение/ выключение узла с ПУ станка;
  • опционально доступен инструмент с рабочей высотой 60 мм.
  • lampa_nagreva.jpg

    ЛАМПА ДЛЯ НАГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ.

  • особенно актуальна при низкой температуре в помещении или при колебаниях температуры заготовок;
  • на подогретой заготовке клей остывает медленнее;
  • способствует уменьшению толщины клеевого шва;
  • обдувочные сопла дополнительно удаляют с торца заготовки пыль после узла прифуговки;
  • минимизация вероятности отклеивания кромки;
  • снижение вероятности рекламации;
  • управляется и настраивается с ПУ станка.
  • kleenanosyachiy.png

    КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

    Клеенаносящий узел подходит как для работы с ЭВА, так и с ПУР-клеями.

  • быстрый и удобный переход между разными типами клея;
  • состоит из трех связанных между собой ключевых элементов:
    1. верхняя быстросменная клеевая ванна;
    2. верхний бункер-предплавитель;
    3. нижний бункер большой вместительности;
  • каждый элемент по отдельности настраивается и управляется с ПУ станка.
  • press_706bt.png

    ПРЕСС ГРУППА

    Пресс группа для приклеивания кромки.

  • точная настройка на толщину кромки с ПУ станка сервоприводом;
  • включает в себя 4 прикатных ролика;
  • давление роликов, гарантирует равномерное распределение усилия на кромку;
  • первый (основной) ролик приводной, с увеличенным диаметром и с механизмом (скребком) очистки от остатков клея;
  • второй ролик прямой, осуществляет давление по всей толщине торца заготовки;
  • третий и четвертый ролики конической формы, сосредоточены на нижнем и верхнем участках торца заготовки;
  • ролики закрыты защитным кожухом;
  • каждый ролик имеет свой независимый ход.
  • uzel_torts_706.png

    УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

    Узел торцевой обрезки осуществляет чистовое снятие свесов кромки с переднего и заднего торца заготовки.

  • два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,37 кВт каждый;
  • автоматически порт смазки направляющей - ресурс направляющих заметно увеличен;
  • цикл смазки полностью настраивается с ПУ:- минимум временных затрат на обслуживание узла;
  • смена угла поворота пил 0-15 град с ПУ;
  • перемещение по линейной направляющей;
  • включение/выключение узла с ПУ станка;
  • для удаления обрезков узел оснащен аспирационным кожухом.
  • frez_uzel_706bt.jpg

    ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

    Фрезерный узел осуществляет чистовое снятие свесов кромки с верхней и нижней пластей заготовки с одновременным профилированием радиуса или фаски.

  • точная настройка на толщину кромки с ПУ станка сервоприводом;
  • плавающие горизонтальные дисковые копиры большого диаметра, для точного отслеживания неровностей на заготовке и предотвращения появления брака во время фрезерования свесов;
  • два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0, 75 кВт каждый;
  • нестинговые копиры сверху и снизу;
  • для более качественной работы копиров подшипники и втулки вставляются в них в специальных автоматических станках;
  • две радиусные фрезы Z3 в комплекте;
  • включение/выключение узла с ПУ станка;
  • для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
  • uzel_round_706bt.png

    УЗЕЛ РАУНД

    Узел раунд для контурной обкатки углов и их скругления.

  • перенастройка на две толщины кромки с ПУ станка;
  • два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,3 кВт каждый;
  • узел работает на скорости 20 м/мин;
  • две радиусные фрезы Z6 вместо Z3 в комплекте;
  • возможно несколько схем работы узла;
  • схемы выбираются на ПУ станка;
  • жесткая конструкция для стабильной работы узла;
  • включение/выключение узла с ПУ станка;
  • для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
  • uzel_profil_706bt.jpg

    УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОЙ (РАДИУСНОЙ) ЦИКЛИ

    Узел профильной (радиусной) цикли удаляет кинематическую волну после фрезерного узла в результате чего верхний и нижней радиус кромки получает ровную обработанную поверхность.

  • точная настройка на толщину кромки с ПУ станка сервоприводом;
  • плавающие горизонтальные дисковые копиры, для точного отслеживания неровностей на заготовке и предотвращения появления брака во время циклевания;
  • нестинговые копиры сверху и снизу;
  • для более качественной работы копиров подшипники и втулки вставляются в них в специальных автоматических станках;
  • включение/выключение узла с ПУ станка;
  • для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
  • uzel_ploskoy_706bt.png

    УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ

    Узел плоской (клеевой) цикли удаляет излишки клея и микронеровности в месте приклеивания кромки к заготовке.

  • снащен двумя твердосплавными прямыми ножами;
  • повышение качества облицовки заготовки кромкой;
  • комбинированные копиры (роликовый-плоский-роликовый) исключают повреждение торца заготовки при контакте с узлом;
  • эстетический вид клеевого шва;
  • включение/выключение узла с ПУ станка.
  • uzel_polirovki_706bt.png


    УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

    Узел полировки осуществляет очистку пластей заготовки и полирует профиль кромки.

  • два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,37 кВт каждый;
  • придает кромке финишный блеск и возвращает ей естественный цвет;
  • два тканевых диска с большим пятном контакта;
  • защитные кожухи для безопасности;
  • включение/выключение узла с ПУ станка.
  • KDT KE-706BHT  ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ    пропил паза в нижнюю пласть заготовки;;     операция пазования не требует дополнительного времени;;     скорость станка при работающем узле – 20 м/мин;     мощность двигателя 3,7 кВт;;     максимальное расстояние...

    ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • пропил паза в нижнюю пласть заготовки;;
  • операция пазования не требует дополнительного времени;;
  • скорость станка при работающем узле – 20 м/мин;
  • мощность двигателя 3,7 кВт;;
  • максимальное расстояние от края заготовки до края пазовой пилы – 25 мм;.
  • регулировка по глубине паза и дистанции от края заготовки цифровыми счетчиками;.
  • узел оснащен пилой с шириной пропила 6 мм;.
  • только сквозной паз;
  • узел зафиксирован в одном положении;
  • другие положения узла (сверху, в торец) доступны опционально;
  • включение/выключение узла с ПУ станка;
  • для удаления обрезков узел оснащен аспирационным кожухом;
  • Технические характеристики станка

    Наименование

    KDT KE-706BHT

    Скорость подачи, м/мин 15-24 (с пазом 20 м/мин)
    Толщина кромки, мм 0,4-3,0
    Толщина заготовки, мм 9- 60
    Мин. длина кромления, мм 120
    Размер минимальной заготовки, мм 120х90
    Установленная мощность, кВт 24.47
    Рабочее давление, МПа 0,6
    Расход сжатого воздуха, л/мин 820
    Рабочее напряжение, В 380
    Диаметры выходов для аспирации, мм*шт 100*2+125*5
    Мин. скорость воздушного потока, м/с 30
    Производительность аспирации, м3/час 7 144
    Габариты LxWxH, мм 6900*940*1960
    Масса KDT KE-706BHT, кг 2 900

    Отзывы к "Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BHT":

    Пока нет комментариев

    Написать комментарий



    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
    Я нe рoбoт

    Способы получения товара в г.

    Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BHT с доставкой в г. подробные условия и стоимость