Четырехсторонние продольно-фрезерные станки JANGJA серии PM
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКУПКИ СТАНКОВ LIGA
- Больше 100 единиц оборудования в наличии.
- Склад в Московской области (Лосино-Петровский)
- Склад в Москве (Щелково)
- Поможем с доставкой по РФ.
- Отгрузка в день оплаты.
НАЗНАЧЕНИЕ
Четырехсторонние станки серии PM с пильным узлом предназначены для одновременной калибровки и роспуска на тонкие ламели, которые используются для верхнего слоя двух или трёхслойного паркета, а также изготовления тонких, калиброванных заготовок для различных изделий. На минимальных скоростях подачи профилирование погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски и т.д.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельных фабриках и столярных мастерских по производству мебели, интерьеров из массива древесины.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
PM523 | PM623 | PM623D |
PM623R | PM633 |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
 | |
 |  |
 |  |
 |  |
Особенности станка
Особенности модели серия PM
- Скорость подачи до 36 м/мин обеспечивает высокую производительность
- Частота вращения шпинделей до 8000 об/мин позволяет достичь идеальной поверхности
- Прямой привод вальцов подачи предотвращает проскальзывание и пробуксовку материала
- Централизованная система смазки предусмотрена для удобства подачи масла на все агрегаты станка
- Ширина обработки 230 мм
- Увеличены диаметры фрез до 250 мм
- Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя
- Пневматический прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем
- Опционально выбор диаметра 50 мм для шпинделей
- Возможность увеличения мощности всех шпинделей
- Возможность увеличения мощности двигателя подачи
Конструктивные преимущества
  | МАССИВНАЯ СТАНИНАПроходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок. |
  | ОБРАБОТКА СТАНИНЫПроходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования. |
  | УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫУ станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Механизм подачи через прямой привод. Обеспечивается бесперебойная подача, отсутствие потери мощности при механическом проскальзывании. Скорость подачи может быть установлена от 6 м/мин до 36 м/мин в соответствии с рабочими требованиями. |
 | ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИОтвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы FAG (Германия) |
 | ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ до 8000 об/минОбеспечивает высокое качество продукции при максимальной скорости подачи |
 | ИНВЕРТОРСтанок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 6 до 36 м/мин. |
 | УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИСтанок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. |
 | БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМРасположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали |
 | УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМПрижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки. |
 | НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛАСистема фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. Подпружиненные боковые ролики перед первым горизонтальным и первым вертикальным шпинделями. |
 | СИСТЕМА ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОКОбеспечивает бесперебойную подачу заготовок длиной от 240 мм в зону резания |
 | МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫУстановлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи. |
 | ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИПеред и после последнего шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок |
 | ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙУлучшают аспирационные показатели при удалении стружки. |
 | ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки |
 | ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯСтанок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел. |
 | ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛАСтанок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки. |
 | ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫВ станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric |
Технические характеристики станка
| Модель | PM523 | PM623 | PM623D | PM623R | PM633 | |
| Ширина обработки, мм | 20-230 | 20-230 | 20-230 | 20-230 | 20-330 | |
| Толщина обработки, мм | 8-160 | 8-160 | 8-160 | 8-160 | 10-250 | |
| Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | |
|
Мощность двигателя, кВт | Первый шпиндель - нижний горизонтальный | 7,5 (11) | 7,5 (5,5/11) | 7,5 (5,5/ 11) | 7,5 (5,5/11) | 11 (7,5/15) |
| Второй, шпиндель - правый вертикальный | 7,5 (11) | 7,5 (5,5/11) | 7,5 (5,5/ 11) | 7,5 (5,5/ 11) | 11 (7,5/15) | |
| Третий шпиндель - правый вертикальный | / | / | / | / | / | |
| Третий шпиндель - левый вертикальный | 11 (7,5) | 11 (7,5) | 11 (7,5) | 11 (7,5) | 15 (18,5) | |
| Четвертый шпиндель – правый вертикальный | / | / | / | 7,5 (5,5 / 11) | / | |
| Четвертый шпиндель - верхний горизонтальный | 11 (7,5/15) | 11 (7,5/15) | 11 (7,5/15) | / | 15 (18,5) | |
| Пятый шпиндель – нижний горизонтальный | 7,5 (5,5/11/15) | / | / | / | / | |
| Пятый шпиндель – верхний горизонтальный | / | 11 (7,5/15) | 11 (7,5/15) | 11 (7,5/15) | 11 (15/18,5) | |
| Шестой шпиндель - нижний горизонтальный | / | 7,5 (5,5/11/15) | 7,5 (5,5/11/15) | 7,5(5,5/11/15) | 11 (15/18,5) | |
| Двигатель подачи | 4 (5,5/7,5) | 5,5 (7,5) | 5,5 (7,5) | 5,5(7,5) | 7,5 | |
| Прижимной балки(подъем/опускание) | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Частота вращения первого нижнего шп., об/мин | 7000 | 7000 | 8000 | 7000 | 7000 | |
| Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин | 8000 | 8000 | 10000 | 8000 | 8000 | |
| Диаметр шпинделя, мм | 40 (50) | 40 (50) | 40 (50) | 40 (50) | 50 | |
| Диаметр инструмента, мм | Первый шпиндель - нижний горизонтальный | 125-180 | 125-180 | 125-180 | 125-180 | 125-180 |
| Второй шпиндель | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 125-230 | |
| Третий шпиндель | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 125-250 | |
| Четвертый шпиндель | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 125-250 | |
| Пятый шпиндель | 112-200 | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 125-250 | |
| Шестой шпиндель | / | 112-250 | 112-250 | 112-250 | 125-300 | |
| Скорость подачи | 6-36 | 6-36 | 6-36 | 6-36 | 6-36 | |
| Рабочее давление в пневмосистеме, bar | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | |
| Длина рабочего стола | 1550 | 2200 | 2200 | 2200 | 2000 | |
| Точность установки механического /цифрового индикатора, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Выход под аспирацию, мм х шт. | Ø 150 х 4 | Ø 150 х 6 | Ø 150 х 6 | Ø 150 х 6 | Ø 180 х 6 | |
| Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч | 10500 | 12600 | 12600 | 12600 | 12600 | |
| Габариты станка, мм | 3500х1900х1800 | 4500х1900х1800 | 4500х1900х1800 | 4450х1900х1800 | 5250х2200х2180 | |
| Транспортные габариты станка, мм | 3700х2100х2000 | 4770х2250х2000 | 4770х2250х2000 | 4850х2250х2050 | 5400х2380х2380 | |
| Масса JANGJA, кг | 4400 | 4700 | 4700 | 4700 | 11100 | |
| Особенности станков в серии:
|
| |||||
Способы получения товара в г.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки JANGJA серии PM с доставкой в г. подробные условия и стоимость
Отзывы к "Четырехсторонние продольно-фрезерные станки JANGJA серии PM":
Пока нет комментариев