Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-521DX

Технические характеристики DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-521DX

Параметры

Значения

Количество шпинделей, шт

5

Ширина обработки, мм

25-210

Высота обработки, мм

8-130

Скорость подачи, м/мин

5-40

Частота вращения шпинделей, об/мин

7000

Давление в пневмосистеме, Атм.

6

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр шевинговальной фрезы (для формирования четверти), на первом нижнем гориз. шпинделе, мм

145-150

Макс. диаметр инструм. первого нижнего гориз. шпинделя, мм

125

Макс. диаметр инструм. правого вертик. шпинделя, мм

125-160

Макс. диаметр инструм. левого вертик. шпинделя, мм

125-160

Макс. диаметр инструм. верхнего гориз. шпинделя, мм

125-160

Макс. диаметр инструм. второго нижнего гориз. шпинделя, мм

125-180

Мощность первого нижнего гориз. шпинделя, кВт

5,5

Мощность правого вертик. шпинделя, кВт

5,5

Мощность левого вертик. шпинделя, кВт

5,5

Мощность верхнего гориз. шпинделя, кВт

7,5

Мощность второго нижнего гориз. шпинделя, кВт

5,5

Мощность двигателя подъёма траверсы, кВт

0,75

Мощность двигателя подачи, кВт

4

Суммарная мощность, кВт

34,25

Диаметр аспирационных выходов, мм

5*150

Габаритные размеры, мм

3250*1750*1900

Масса DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-521DX станка, кг

3500

СТАНИНА

На всех четырехсторонних станках Серии FOUR SIDE PRO используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

РЕДУКТОРЫ И КАРДАННЫЕ ВАЛЫ

Передача вращения на приводные ролики происходит при помощи промышленных редукторов соединенных с карданными валами. В условиях больших нагрузок данное решение по праву является стабильным и надежным

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛИ

Имеют прецизионную обработку изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок шпиндели станка обкатываются для проверки качества и исключения биения.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

Подающий и рабочий столы при производстве проходят термообработку, что позволяет достичь максимальной прочности, так же столы имеют покрытие из твердого хрома для достижения повышенной износоустойчивости. Регулировка подающего стола осуществляется рычагами настройки.

ДВИГАТЕЛИ УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ

Все станки серии FOUR SIDE PRO оснащены двигателями увеличенной мощности в сравнении с конкурентами. Мощность двигателя зависит от конкретной модели станка и его возможностей обработки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Механизм подачи состоит из верхних и нижних стальных роликов. Рифленые ролики на входе и обрезиненные на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу, а обрезиненные ролики на выходе не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Позволяет работать с заготовками длиной от 200 мм. (Устанавливается опционально)

РЕГУЛИРОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ

Независимая пневматическая регулировка трех групп подающих роликов позволяет настроить усилие прижима. Это необходимо для обеспечения надежной и плавной подачи материала по ходу всей обработки.

БОКОВЫЕ ПРИЖИМЫ

Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют ее смещению при обработке.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Надежная панель управления учитывает класс данного оборудования и соответствует требованиям мощных агрегатов станка. Функционал панели: Аварийный стоп, включение/выключение и регулировка скорости подачи, включение/выключение шпинделей индикаторы и др.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА

На обрудовании используется одни из самых надежных комплектующих в мире SCHNEIDER Electric.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Для обеспечения стабильной работы всех пневмоцилидров на станке предусмотрен блок для сушки и смазки сжатого воздуха.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручных насосов. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.