Четырёхсторонний станок ÖZEN PRO-623 5+1 Universal Spindle MEMORY PLUS
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКУПКИ СТАНКОВ LIGA
- Больше 100 единиц оборудования в наличии.
- Склад в Московской области (Лосино-Петровский)
- Склад в Москве (Щелково)
- Поможем с доставкой по РФ.
- Отгрузка в день оплаты.
НАЗНАЧЕНИЕ ÖZEN PRO-623 (5 + 1 Universal spindle) MEMORY PLUS
Предназначен для производства стенового массивного и клееного бруса, а также большинства погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски, блок-хауса, террасной доски вельвет, паркета, элементов дверей из МДФ и др.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельных фабриках и столярных мастерских по производству мебели, интерьеров из массива древесины.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Особенности станка
Особенности модели PRO-623 5+1
- Скорость подачи до 35 м/мин обеспечивает высокую производительность
- Централизованная система смазки
- Максимальное сечение детали 260х160 мм (опционально: 310х200 мм)
- Боковой пневмоприжим напротив правого вертикального шпинделя
- Система управления станком Manual Memory Plus
- Пневматический прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем
- Возможность увеличения мощности всех шпинделей (для вертикальных шпинделей 15 кВт, для горизонтальных – до 37 кВт)
- Возможность увеличения частоты вращения шпинделей до 8000 об/мин, 12000 об/мин
- Возможность увеличения мощности двигателя подачи
- Возможность установки универсального шпинделя
- Эргономичный дизайн
Конструктивные преимущества
  | МОЩНАЯ КОМБИНИРОВОННАЯ СТАНИНАТяжелая комбинированная станина, произведенная с соблюдением всех передовых технологий: прошедшая отжиг в специальной печи и затем обработанная на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку для обеспечения точной геометрической формы. |
  | УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫУ станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Бесступенчатое регулирование скорости с панели управления. Скорость подачи может быть установлена от 5 до 35 м/мин в соответствии с рабочими требованиями. |
 | ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИОтвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. |
 | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ MANUAL MEMORY PLUSГрафическое изображение на дисплее дает возможность для интуитивного управления станком. Настройки станка можно сохранять в системе под именами профилей, чтобы использовать их в любое другое время. Память до 250 профилей. Последние 9 размеров запоминаются в памяти и могут быть вызваны по запросу. Управление группами инструментов позволяет сортировать группы согласно получаемым профилям. Кроме того, запоминается наименьший радиус инструмента. После переточки размеры инструмента можно будет скорректировать. |
 | ЭЛЕКТРОННЫЕ ИНДИКАТОРЫ ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНЕДЛЕЙОтображение положения шпинделей при помощи цифровых индикаторов с подсветкой. Точное позиционирование. Электронные индикаторы связаны с системой управления и в случае повторного вызова профиля на дисплее индикатора отображаются новые заданные значения, а на дисплее управления отображаются необходимые инструменты. |
 | ЭЛЕКТРОННЫЕ ИНДИКАТОРЫ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИЖИМНЫХ ПЛИТОтображение положения прижимных плит при помощи цифрового индикатора с подсветкой. При установке положения шпинделей и прижимных плит вручную показатели на дисплеях индикаторов меняются соответственно перемещению. |
 | УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИСтанок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, прижимные плиты и боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Пневматическое перемещение по вертикали первого прижимного ролика для возможности его исключения перед первым нижним шпинделем. |
 | БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМРасположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали. |
 | УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМПрижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки. |
 | НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛАСистема подачи состоит из оптимального количества приводных роликов, как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. |
 | МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫУстановлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи. |
 | ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИВсе подающие ролики быстро фиксируются на валу для возможности их быстрой настройки и замены. Ролики изготовлены с мелким рифлением для ограничения глубины вдавливания в материал заготовки и самоочистки. |
 | ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИПосле последнего 6-го шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок. |
 | ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙУлучшают аспирационные показатели при удалении стружки. |
 | ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛПлиты стола станка покрыты хромом для повышения износостойкости. Длина подающего стола 2000 мм. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки. |
 | ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯСтанок оснащен концевым выключателем на входе. Подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел. |
 | СИСТЕМА ЗАЩИТЫВ станке шпиндели оснащены тормозами. Быстрая остановка шпинделей. Крышка безопасности имеет электромагнитный защитный механизм, её можно открыть только через 10-20 секунд после остановки шпинделей. |
 | ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛАСтанок оснащен дистанционной системой смазки направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки. |
 | ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫРабочее напряжение 400В (диапазон напряжения 380–420В, 50 Герц). Двигатели шпинделей работают в соответствии с действующими нормами энергоэффективности (IE 3, NEMA Premium и т.д.) (Стандарт). Все они могут быть запущены централизованно с панели управления. Электрооборудование соответствует нормам DIN VDE 0113, EN60204, IEC-204-1, касающихся электрического оборудования промышленных машин. |
Технические характеристики станка
| Модель | PRO-623 (5 + 1 Universal spindle) Memory Plus | |
| Ширина обработки, мм | 20-260 | |
| Толщина обработки, мм | 10-160 | |
|
Мощность двигателя, кВт | Первый шпиндель - нижний горизонтальный | 7,5 |
| Второй, шпиндель - правый вертикальный | 7,5 | |
| Третий шпиндель - левый вертикальный | 7,5 | |
| Четвёртый, шпиндель - верхний горизонтальный | 11 | |
| Пятый шпиндель - нижний горизонтальный | 11 | |
| Шестой шпиндель – универсальный | 7,5 | |
| Двигатель подачи | 5,5 | |
| Частота вращения для первого, второго, третьего шпинделя , об/мин | 6000 | |
| Частота вращения для четвёртого, пятого, шестого шпинделя , об/мин | 8000 | |
| Диаметр шпинделя, мм | 40 | |
| Диаметр инструмента, мм | Первый шпиндель | 125 |
| Второй шпиндель Третий шпиндель
| 125-200 (*180) *при опускании инструмента на 80 мм ниже уровня стола | |
| Четвертый шпиндель
| 100-160 125 – для прямых ножевых головок | |
| Пятый шпиндель Шестой шпиндель | 110 – 200 | |
| Скорость подачи, м/мин | 5-35 | |
| Рабочее давление в пневмосистеме, bar | ≤6 | |
| Длина подающего стола, мм | 2000 | |
| Выход под аспирацию, мм х шт. | Ø 150 х 6 | |
| Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч | 12600 | |
| Габариты ZEN PRO-623 5 станка, мм | 4684х1990х1760 | |
Способы получения товара в г.
Четырёхсторонний станок ÖZEN PRO-623 5+1 Universal Spindle MEMORY PLUS с доставкой в г. подробные условия и стоимость
Отзывы к "Четырёхсторонний станок ÖZEN PRO-623 5+1 Universal Spindle MEMORY PLUS":
Пока нет комментариев