Четырехсторонний станок ÖZEN PRO-623 MEMORY PLUS

МОЩНАЯ КОМБИНИРОВОННАЯ СТАНИНА

Тяжелая комбинированная станина, произведенная с соблюдением всех передовых технологий: прошедшая отжиг в специальной печи и затем обработанная на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку для обеспечения точной геометрической формы.

УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ

У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Бесступенчатое регулирование скорости с панели управления. Скорость подачи может быть установлена от 5 до 35 м/мин в соответствии с рабочими требованиями.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ MANUAL MEMORY PLUS

Графическое изображение на дисплее дает возможность для интуитивного управления станком. Настройки станка можно сохранять в системе под именами профилей, чтобы использовать их в любое другое время. Память до 250 профилей.

Последние 9 размеров запоминаются в памяти и могут быть вызваны по запросу. Управление группами инструментов позволяет сортировать группы согласно получаемым профилям. Кроме того, запоминается наименьший радиус инструмента. После переточки размеры инструмента можно будет скорректировать.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ИНДИКАТОРЫ ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНЕДЛЕЙ

Отображение положения шпинделей при помощи цифровых индикаторов с подсветкой. Точное позиционирование. Электронные индикаторы связаны с системой управления и в случае повторного вызова профиля на дисплее индикатора отображаются новые заданные значения, а на дисплее управления отображаются необходимые инструменты.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ИНДИКАТОРЫ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИЖИМНЫХ ПЛИТ

Отображение положения прижимных плит при помощи цифрового индикатора с подсветкой.

При установке положения шпинделей и прижимных плит вручную показатели на дисплеях индикаторов меняются соответственно перемещению.

УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ

Станок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, прижимные плиты и боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

Пневматическое перемещение по вертикали первого прижимного ролика для возможности его исключения перед первым нижним шпинделем.

БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ

Расположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМ

Прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система подачи состоит из оптимального количества приводных роликов, как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины.

МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

Все подающие ролики быстро фиксируются на валу для возможности их быстрой настройки и замены. Ролики изготовлены с мелким рифлением для ограничения глубины вдавливания в материал заготовки и самоочистки.

ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

После последнего 6-го шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок.

ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ

Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Плиты стола станка покрыты хромом для повышения износостойкости. Длина подающего стола 2000 мм.

Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки.

ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ

Станок оснащен концевым выключателем на входе. Подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ

В станке шпиндели оснащены тормозами. Быстрая остановка шпинделей. Крышка безопасности имеет электромагнитный защитный механизм, её можно открыть только через 10-20 секунд после остановки шпинделей.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА

Станок оснащен дистанционной системой смазки направляющих и трущихся элементов станка.

Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Рабочее напряжение 400В (диапазон напряжения 380–420В, 50 Герц). Двигатели шпинделей работают в соответствии с действующими нормами энергоэффективности (IE 3, NEMA Premium и т.д.) (Стандарт). Все они могут быть запущены централизованно с панели управления. Электрооборудование соответствует нормам DIN VDE 0113, EN60204, IEC-204-1, касающихся электрического оборудования промышленных машин.

Модель

Ширина обработки, мм

Толщина обработки, мм

Мощность двигателя, кВт

Частота вращения , об/мин

Диаметр шпинделя, мм

Третий шпиндель

Четвертый шпиндель

*при опускании инструмента на 80 мм ниже уровня стола

125 – для прямых ножевых головок

Рабочее давление в пневмосистеме, bar

Длина подающего стола, мм

Выход под аспирацию, мм х шт.

Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч

Габариты ZEN PRO-623 MEMORY PLUS станка, мм