Строгальные двухсторонние станки JANGJA серии PM

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Модели оснащены удобной для оператора панелью управления с ПРОГРАММАТОРОМ толщины детали, а также регулятором скорости подачи.

ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ СТОЛЫ

Подающий и принимающий столы имеют фрезерованную поверхность с износостойким покрытием, что обеспечивает меньшее налипание смолы при строгании сырой древесины, а также устойчивость к абразивному истиранию. Также подающий стол оснащен не приводным роликом на входе для облегчения подачи крупногабаритных и массивных заготовок.

РЕГУЛИРОВКА НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет функцию фуганка и предназначен для получения ровной поверхности нижней плоскости детали (создание базы). Настройка съема производится электродвигателем либо с помощью ручного маховика по специальной шкале.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет специальную направляющую, по которой он может быть быстро извлечен для замены ножей.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Механизм подачи представляет собой металлическую конвейерную ленту с подпружиненными независимыми пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечное прижатие заготовки с любым качеством поверхности, а также позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок имеющих разнотолщинность до 3 мм.

СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК

Перед верхним ножевым валом установлен подающий секционный ролик, который позволяет обрабатывать несколько разнотолщинных заготовок.

НАТЯЖЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Натяжитель с удобным доступом и адаптером для шприцевания подшипника обеспечивает бесперебойную работу конвейерной ленты.

ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ

Привод ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи.

ПРИВОД ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Привод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

На станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.

PM263PH

635

200

315

8

5

Ø 126

4600

6-30

31,1

15 (18,5)

11(15)

4

1,1

Ø 150 х 2

Ø 150 х 2

30-40

10000

2800х1570х1820

2900х1620х1900

3500

Особенности станков в серии:

Регулировка на толщину детали производится ПРОГРАММАТОРОМ с панели управления в автоматическом режиме.

Станки с обозначением «Н» имеют шейперные ножевые валы с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

Станки с обозначением «РН» имеют шейперные валы с ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.