Промышленные пылеулавливающие стружкоотсосы: принцип работы, как выбрать?

Стружкоотсосы (пылеуловитель, вентиляционная установка) предназначены для удаления сухих не склонных к слипанию материалов.

Установки подходят для любого вида стружки: дерево, пластик, металл. Способны работать в режиме 24/7 в условиях мебельных и столярных производств, в производстве пластиковых, алюминиевых окон и дверей, а также пищевой и сельскохозяйственной промышленности.

Применяются для обслуживания станков форматно-раскроечной группы, станков с ЧПУ, обрабатывающих станков.

Универсальны и имеют высокую производительность. Являются начальной ступенью очистки газа от пыли, т.к. улавливают только крупные частицы.

Виды пылеулавливающих стружкоотсосов

Выделяют 2 больших подвида стружкоотсосов: карманного (рукавного) типа и картриджного типа.

Карманного типа — привычный всем стружкоотсос, похожий на пылесос. Имеет один карман (рукав) из нетканого материала. Карманные фильтры очищаются только вручную.

Картриджного типа отличаются наличием картриджей. В них больше фильтровального материала, соответственно качество очистки лучше. Способов очистки фильтра больше: механическая очистка, ручная или пневмоочистка.

Подбор стружкоотсоса и расчёты

Чтобы определиться, какой стружкоотсос подходит для Вашего производства, нужно определиться со следующими основными параметрами:

1. Какую необходимо обеспечить производительность для нормальной работы оборудования (м3/час).
2. Необходимая скорость воздушного потока с учетом аэродинамического сопротивления воздуховодов (м/с).
3. Создаваемое разряжение на входе (Па).

Рекомендации по выбору производительности

После определения основных параметров, необходимо сделать все расчеты и чертежи.

Советуем доверить все работы по подбору и производству профессионалам в этой сфере. Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем.

Тип станка Необходимая производительность фильтра, м³/час
Четырехсторонние станки 4-х шпиндельные: 6000 – 8000
5-и шпиндельные: 8000 – 10000
6-и шпиндельные: 10000 – 12000
7-и шпиндельные: 12000 – 14000
Фуговальные станки 400 мм: 2000
600 мм: 2000 – 3000
Рейсмусовые станки 400 мм: 2000
600 мм: 2000 – 3000
800 мм: 3000 – 4000
Фуговально–рейсмусовые станки 400 мм: 2000
Круглопильные станки 1250
Торцовочные станки 1000 – 1250
Фрезерные станки 2000
Комбинированные станки 1250 – 2000
Ленточнопильные станки 1000 – 1250
Сверлильно–пазовальные станки 1000 – 1250
Цепно–долбежные станки 1000
Круглопалочные станки 1000
Калибровально–шлифовальные станки 400 мм: 3000
600 мм: 4000 – 5000
1000 мм: 5000 – 7000
Шлифовальные станки 3000

Комплектация пылеулавливающих стружкоотсосов

Все стружкоотсосы имеют одинаковую базовую комплектацию:
  • корпус из углеродистой стали с окраской;
  • пылевой вентилятор;
  • фильтры карманные или картриджные;
  • бункер или мешок для сбора пыли.

Кроме того, в комплект стружкоотсосов входят коллекторы, крепёжные соединительные элементы: болты, бандажи, рабочий инструмент.
Пылеулавливающий стружкоотсос «Союз-УВП 1500»
Промышленный рукавный стружкоотсос

Технические характеристики

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента создается проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере стружки.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

Технические характеристики, на примере стружкоотсоса «Союз-УВП 1200»:
Характеристика Данные
Степень очистки воздуха до 99,9%
Класс фильтра установки F9 (высокий)
Минимальная величина улавливаемых частиц, мкм 20
Эксплуатационный (рабочий) диапазон улавливаемых пылевых частиц, мм от 0,12 и более
Интервал регенерации фильтров непрерывной работы, час 2 — 8
Продолжительность регенерации фильтров, минут 1 — 3
Срок службы оборудования, лет 7
Производительность максимальная, м³/час Подбирается индивидуально
Количество накопительных мешков, шт. Подбирается индивидуально
Напряжение, В 380

Принцип работы промышленного стружкоотсоса

Загрязненный воздух через воздуховод поступает в приемную камеру. Далее он распределяется в фильтровальные карманы (рукава) или картриджи, в зависимости от типа фильтра. Чистый воздух проходит через фильтры наружу, а пыль остается внутри рукава.

Периодически рукава засоряются и их необходимо регулярно чистить. Регенерация фильтрующих элементов производится вручную, встряхиванием или продувкой сжатым воздухом.

Преимущества пылеулавливающих стружкоотсосов

  • Тёплый воздух не выходит наружу.
  • Не нуждается в специализированном месте из-за небольших размеров.
  • Оперативность при подготовке к работе.
  • Простотой в обслуживании.
Промышленные пылеулавливающие стружкоотсосы: принцип работы, как выбрать?

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства.

    Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя.

    Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

  • Пылеулавливающие агрегаты позволяют эффективно очищать воздух от разнообразных вредных веществ при обработке таких материалов, как древесина, металл и т.д. При таких работах в воздух поднимается очень много пыли, которая после попадания в легкие оказывает отрицательное влияние на здоровье людей, становясь причиной профессиональных заболеваний и различных осложнений. Справиться с этой проблемой на предприятиях помогут пылеулавливающие агрегаты. 

  • Стружкоотсос ─ аспирационная установка, один из видов пылеуловителей, которым посвящена статья "Пылеуловители, пылеулавливающие агрегаты и устройства, а также циклоны, скрубберы и другие установки для борьбы с пылью". Наряду с пылью, стружкоотсос, как и следует из его названия, удаляет из рабочей зоны стружку, а также опилки и другие вредности, образующиеся в процессе обработки древесины, пластмасс, древесно-плитных (ДСП, ДВП, МДФ, OSB, фанера) и иных материалов.