Сравнительная таблица фрезерных обрабатывающих центров

Линейка представлена вертикальными обрабатывающими центрами серии ФС и ФП.

Они находят применение на металлообрабатывающих предприятиях с различными объемами и сложностью выпускаемой продукции (от мастерских малого предпринимательства до цехов крупных высокотехнологичных производств). Позволяют реализовывать внушительное количество технологических операций:

  • Фрезерование различной сложности плоских поверхностей;
  • При применении наклонно-поворотных столов – фрезерование вертикальных, наклонных, криволинейных, фасонных, комбинированных поверхностей;
  • Фрезерование уступов, всех возможных видов пазов, канавок;
  • Сверление, нарезание резьбы, растачивание, развертывание, зенкерование.

При этом существенно сокращается время и трудоемкость производственного цикла за счет многооперационной обработки заготовки за одну или несколько установок.

В зависимости от выбранной модели и комплектации обрабатывающего центра мы гарантируем возможность обработки с высокой производительностью и точностью как изделий из цветных металлов (на основе алюминия, меди, титана и др.), так и изделий из черных металлов (сталь, чугун), нержавеющих сталей, легированных сплавов.

Экономически более целесообразно применение подобного оборудования при средне и крупносерийном производстве либо при единичном производстве деталей со сложными контурами.

Структура фрезерного станка с ЧПУ Система координат трехкоординатного фрезерная центра

Станки обеих серий имеют так называемую вертикальную конструкцию в соответствии с направлением оси шпинделя. В базовой комплектации перемещение инструмента относительно заготовки происходит по трем осям. У станков ФС шпиндельная бабка перемещается по оси Z, а рабочий стол – по осям X и Y (крестовая схема), а у ФП - шпиндельная бабка перемещается по осям Х и Z, а рабочий стол – по оси Y. Серия вертикальных обрабатывающих центров ФС представлена 5 моделями с различными типоразмерами, ФП – одной серийной моделью и четырьмя прототипами.

 

ФС65МФ3

ФС85МФ3

ФС110МФ3

ФС130МФ3

ФС160МФ3

Габариты рабочего стола, мм

780*360

1000*500

1200*600

1400*650

1800*900

Максимальная нагрузка на стол, кг

500

650

800

1000

3000

Перемещения по осям X, Y, Z, мм

650/380/450

850/500/550

1100/520/650

1300/700/610

1600/900/800

Фрезерный станок с ЧПУ вид спереди

Обрабатывающие центры модификации ФС предполагают работу с широким диапазоном материалов: от вязких цветных металлов до черных со средними и высокими показателями твердости, для чего станки укомплектованы высокоскоростным шпинделем. Фрезерный центр ФП80МФ3 позволяет обрабатывать различные материалы, но наиболее эффективен при работе с нержавейкой и закаленными металлами с показателем твердости до HRC 55…60 включительно, благодаря мощному вращающему моменту на шпинделе, шпинделю с конусом bt50, ширине и типу направляющих по осям.

 

ФС130МФ3

ФП80МФ3

Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

12 000

8 000

Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм

135

250

Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм

57

115

Конус шпинделя

BT40

BT50

 

При высокопроизводительной работе шпиндель и инструмент подвергаются сильному нагреву, что, без принятия специальных мер, отрицательно сказывается на их долговечности и точности обработки. Для поддержания термостабильности мы применяем шпиндель с масляным охлаждением (масло постоянно циркулирует через рубашку, температура и прокачка рабочей жидкости контролируется «холодильником шпинделя», входящим в базовую комплектацию на всех станках) и систему подачи СОЖ в зону резания для охлаждения и очистки от стружки как инструмента, так и заготовки. Также стоит отметить, что шпиндель применяется картриджного типа, что минимизирует его техническое обслуживание, и уже в базовой комплектации он подготовлен к подаче СОЖ через инструмент.

Вторым по значимости источником тепла является горячая стружка. Система обильного полива вокруг шпинделя, направляемые соски с правой стороны шпиндельной бабки, смыв стружки с поддона кабинета позволяют быстро остудить стружку, убрать ее из рабочей зоны и при помощи стружкосборника выгрузить в тележку. Для удобства эксплуатации и обслуживания (при чистке от стружки) мы устанавливает выкатной бак СОЖ значительной вместимости (в зависимости от модели от 125 до 450 л) с показателем уровня жидкости.

фрезеровка фланца на станке с ЧПУ

Также возможен обдув/охлаждение режущего инструмента при помощи воздуха (гибкий суставчатый подвод черного цвета). Применяется при обработке некоторых материалов, где применение СОЖ запрещено или затруднительно по требованию технологической карты.

Панель электрошкафа с комбиблоком

Третьим источником тепла является электрошкаф, вернее оборудование, установленное в нем. Избыточное тепло, выделяемое при работе элементов, при активных процессах разгона/торможения осей или шпинделя – передается в окружающую атмосферу посредством теплообменника, исключая попадание пыли, грязи, паров СОЖ в электрошкаф. Для южных регионов возможна установка кондиционера электрошкафа.

Характерной чертой обрабатывающих центров нашего производства является высокая точность обработки, в основе которой лежат хорошие показатели жесткости конструкции и точности перемещения рабочих узлов.

Станина, салазки и стол фрезерного станка с ЧПУ

Тяжелое чугунное основание и вертикальная колонна, усиленные продольно-поперечным оребрением, задают общую жесткость конструкции. Массивная чугунная шпиндельная бабка, вес которой компенсируется системой гидроразгрузки, гасит вибрации и колебания при обработке и ускоренных перемещениях, продлевая срок службы режущего инструмента.  

высокоскоростной шпиндель bt40

Для обеспечения  дополнительной жесткости системы инструмент-заготовка при работе на тяжелых режимах резания на ФП80МФ3 применен конус шпинделя BT50, это обеспечивает восприятие шпинделем осевой и радиальной нагрузки практически в 2 раза выше, чем в исполнении BT40. Рабочий стол перемещается только по одной оси Y. Соответственно шпиндельная бабка перемещается по оси Z по четырем направляющим скольжения, а по оси Х – на 6 танкетках по двум роликовым направляющим, что также увеличивает жесткость системы Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь (СПИД).

Динамику перемещений и точность позиционирования обрабатывающего инструмента относительно заготовки обеспечивают направляющие, ШВП и сервоприводы. Для реализации высокой скорости и точности перемещений мы оснащаем наши станки направляющими качения и ШВП от мировых лидеров, которые имеют сниженные показатели трения, не теряют плавности хода при малых скоростях перемещения и реализуют остановку в заданных координатах. При этом ШВП имеют низкий стартовый момент вращения и высокую жесткость системы в целом, что приводит к снижению шумности хода и повышенному сроку службы.

Для обеспечения заданной грузоподъемности, уменьшения динамических нагрузок, рабочий стол устанавливается на 4-6 танкеток и перемещается в направлении оси Y по роликовым направляющим. Все направляющие и ШВП закрыты телескопическими защитными кожухами, а их смазка производится автоматически.

В качестве приводов подач мы применяем сервоприводы с точным датчиком обратной связи по положению фирмы Siemens. Также возможна установка оптических линеек Heidenhain или СКБ ИС.

Учитывая многолетний опыт станкостроения, в ключевых позициях мы применяем только высокотехнологичные комплектующие проверенных производителей (HIWIN, Siemens, Shneinder electric, Finder, Renishaw и т.д.).

 

ФС65МФ3

ФС85МФ3

ФС110МФ3

ФС130МФ3

ФП80МФ3

X/Y/Z Перемещение, мм

650/380/450

850/500/550

1100/620/550

1300/700/610

1300/800/600

X/Y/Z тип направляющих

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения/ качения/ скольжения

X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин

30/30/30/8

36/36/36

36/36/24

36/36/24

36/36/24/4

Скорость рабочей подачи, мм/мин

1~15000

1~15000

1~15000

1~15000

1~15000

X/Y/Z/A Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм

11/11/16/8

16/16/16

16/16/16

16/16/16

20/20/20

Точность позиционирования, мкм

±4

±4

±4

±4

±4

Повторяемость позиционирования, мкм

±2

±2

±2.5

±2.5

±2,5

ШВП диаметр/шаг, мм

30/10

40/12

40/12

40/12

40/12

Магазин инструментов 24 позиции

Благодаря автоматической системе смены инструмента становится возможна многоинструментальная обработка детали за один установ. Вместительный магазин инструментов позволяет производить различные технологические операции без перезагрузки инструмента. Сменщик инструментов с системой зажима\разжима инструмента значительно сокращает вспомогательное время замены инструмента, повышая общую производительность оборудования.

 

ФС65МФ3

ФС85МФ3

ФС110МФ3

ФС130МФ3

ФП80МФ3

Емкость магазина инструментов

16

24

24

24

24

Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм

ф150(75)/L250

ф150(80)/L300

ф150(80)/L300

ф150(80)/L300

200(110)/350

Время смены инструмента, сек

2,5

2,5

2,5

2,5

4,9

Отметим, что в базовую комплектацию всех обрабатывающих центров входит система обдува конуса шпинделя при смене инструмента, что минимизирует вероятность попадания стружки между оправкой и конусом шпинделя и позволяет продлить срок их службы.

Разрабатывая и модернизируя свое оборудование, мы позаботились о вашем удобстве и безопасности. Кабинетная защита в базовой комплектации выполнена по системе 3\4, покрыта износостойким порошковым покрытием и предполагает удобный доступ к детали через сдвижную дверь (двери), размер и расположение которой позволяют с комфортом устанавливать не только сравнительно небольшие заготовки, но и весьма объемные и тяжелые, даже по средствам кранового оборудования. В процессе обработки двери автоматически блокируются, а для возможности визуального контроля процесса обработки оснащены ударопрочным стеклом.

В случае работы с материалами с высокой степенью разлета стружки или с подачей СОЖ под высоким давлением рекомендуем оснащать центр кабинетной защитой 4/4+верх с системой аспирации паров СОЖ (опция).

Подготовку станка под подачу СОЖ под высоким давлением включает в себя уже базовая комплектация, также как подготовку к установке накладного поворотного или наклонно-поворотного стола.

Кабинетная защита зоны резания фрезерного ОЦ

Поворотные и глобусные столы (управляемые 4 и 5 оси) значительно расширяют технологические возможности фрезерных центров. Они позволяют производить обработку заготовки с максимально возможного количества сторон за один установ. Опционально мы устанавливаем данное оборудование на большинство моделей наших центров.

 

ФС65

ФС85

ФС110

ФС130

ФП80

Тип накладного стола

Поворотный

Поворотный\ наклонно-поворотный

Поворотный\ наклонно-поворотный

Поворотный\ наклонно-поворотный

Поворотный\ наклонно-поворотный

Диаметр планшайбы  поворотного стола, мм

200

200

200

200

400

Возможность установки ручной задней бабки

+\-

+\-

+\-

+\-

+\-

Возможность установки дисковой задней бабки

+\-

+\-

+\-

+\-

+\-

установка стола и задней бабки изменяют размеры рабочего пространства

Применяемые системы ЧПУ фирмы Siemens позволяют с одинаковым успехом реализовать как 3-х осевую, так и 4-х и 5-ти осевую обработки без дополнительных затрат. Заведомо надежные и удобные в использование системы SINUMERIK 828 предоставляют комплексный пакет программного обеспечения широкого спектра функций обрабатывающего центра.

В сочетании с устройством  настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS и системой контроля и обмера детали Renishaw OMP (опция) достигается максимальная автоматизация производственного процесса, требующего фрезерной обработки.

Сравнительная таблица фрезерных обрабатывающих центров

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть