Виды шлифования на шлифовальных станках
Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, зависящими от назначения конструкции. Все станки изготавливаются для решения определенных задач, зависящих от вида шлифования.
Существует такие виды обработки:
- Плоское шлифование используется для обработки сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Самостоятельно провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но качество сгодится только для домашнего использования.
- Ленточный тип обработки проводится довольно часто. Метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться сходного результата ручной обработкой почти невозможно.
- Провести круглое шлифование можно специальными станками по дереву. Характеристики конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.
Каждый тип шлифования использует специальную модель станков. Некоторые можно сделать собственноручно, другие имеют сложную систему, и их изготовлением занимаются специализированные фирмы.
ВИДЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ПО ДЕРЕВУ — КЛАССИФИКАЦИЯ
Выделяют несколько типов станков для финишной обработки дерева. К самым распространенным можно отнести:
- Дисковые или тарельчатые. В них используются специальные диск, к которым крепится абразивный материал. Дисковые могут использоваться для разнообразных операций. Поэтому тарельчатый тип станков встречается довольно часто. Тарельчатый вид используется для зачистки поверхности заготовок, имеющих форму шаров, цилиндров и конуса. Самостоятельно можно сделать подобный станок небольшого размера. Компактность определяет возможность установки в домашней мастерской. Производительность таких станков очень высока, потому что они имеют мощный электродвигатель. Для использования не нужно иметь специальные навыки.
- Ленточные применяются на протяжении последних десятилетий. К особенностям конструкции относят невысокую стоимость и хорошую производительность. Шлифование ведется при помощи абразивной ленты, которая заменяется при истирании.
Провести регулировку натяжения можно своими руками. Чтобы повысить устойчивость абразива, в его состав добавляется графит. Этот момент сильно повышает цену ленты, но сделать ее своими руками нельзя. Лента фиксируется на резиновых роликов, контролирующих ее движение. - Существует барабанный тип станка. Он предназначен для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и т. д. Процедура проводится барабаном или цилиндром.
Большинство конструкций делается с двумя барабанами. Чтобы повысить эффективность модели на них надевается абразив различной зернистости. За один проход деталь обрабатывается в черновую и чистовую.
На производствах используются комбинированная и калибровочная модели, получившие применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет делать детали высокой точности. Однако калибровальный-шлифовальный станок не годится для массового производства. С повышением точности также повышается стоимость станка.
если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите info@dvt-spb.ru мы обязательно вам поможем!
- 23.12.2020Просмотров: 1186
Станок для шлифовки древесины ленточного типа включает роликовое крепление, при помощи которого на подошве агрегата крепится абразивная лента. Роликовый механизм выполняет вращательные движения со скоростью, которая напрямую зависит от мощности
- 23.12.2020Просмотров: 1079
Как выбрать деревообрабатывающий шлифовальный станок - зависит от целей и масштабов работ. Шлифовальный станок отечественного и импортного производства имеет разную стоимость – поэтому стоит обратить внимание на производителя . Для различной обработки поверхности подойдет плоскошлифовальный, для творчества - точильно-шлифовальный, для индивидуальных заказов – продольно-шлифовальный. Что станет лучшим оборудованием для мастерской
- 23.12.2020Просмотров: 1854
Из самого названия понятно назначение шлифовального станка – он предназначен для шлифования. То есть, данный механизм предназначен для обработки материала (будь то древесина или металл). Целью при этом является достижение как можно меньшей степени шероховатости изделия